Обогрев - пресс-форма
Cтраница 1
 |
Многогнездная пресс-форма ( в сомкнутом виде. [1] |
Обогрев пресс-формы может быть паровым, водяным и электри-еским. При паровом и водяном обогреве в нагревательных пли-ах пресс-форм просверливают каналы, по которым пропускается еплоноситель. Эти виды обогрева применяют в тех случаях, когда ipecc - йзделия должны охлаждаться после прессования под давле-шем. Для охлаждения в каналы плит подают холодную воду. Электрообогрев пресс-форм может быть омическим или индук-шонным. [2]
 |
Многогнездная пресс-форма ( в сомкнутом виде. [3] |
Обогрев пресс-формы может быть паровым, водяным и электри ческим. При паровом и водяном обогреве в нагревательных плитах пресс-форм просверливают каналы, по которым пропускается теплоноситель. Эти виды обогрева применяют в тех случаях, когда пресс-изделия должны охлаждаться после прессования под давлением. Для охлаждения в каналы плит подают холодную воду. Электрообогрев пресс-форм может быть омическим или индукционным. [4]
Обогрев пресс-форм в процессе прессования осуществляется при помощи электрического тока либо пара. Для контроля и поддержания оптимальной температуры прессования применяют ртутные термометры и автоматические терморегуляторы. При повышении температуры пресс-формы электроподогрев отключается, а при понижении вновь подключается. Температура прессования находится обычно в пределах 135 - 200, причем каждый пресс-материал имеет свою оптимальную температуру прессования. [5]
Обогрев пресс-формы производится электрическим током, пропускаемым по спиралям, помещенным в каналах матрицы и пуансона. [6]
Расход электроэнергии на обогрев пресс-формы в результате применения тепловой изоляции снижается в 2 - 3 раза. [7]
В качестве источника обогрева пресс-форм могут использоваться пар и электрическая энергия. [8]
В зависимости от способа обогрева пресс-форм форматоры-вулканизаторы подразделяют на автоклавного типа, с рубашечным обогревом, с плитовым обогревом, а по конструкции привода - на рычажно-механические и гидравлические. [9]
Наиболее энергоемкими являются разогрев пресс-формы, обогрев пресс-формы и гидравлика. [10]
 |
Четырехоперацион-ный пресс-автомат ( автоматический агрегат для изготовления пластмассовых деталей. [11] |
Прочая аппаратура автоматического управления прессом и обогревом пресс-формы размещена в нижних нишах рамы пресса. Сзади ( ( или сбоку) пресса установлен индивидуальный гидропривод 10 с насосами высокого и низкого давлений, а также гидравлической аппаратурой управления. Рабочей жидкостью является минеральное масло. [12]
 |
Способ нагрева в электролите. [13] |
На рис. 59 приложения представлена схема установки обогрева пресс-формы мощг ностью около 1000 кет при рабочем токе до 20000 а. При большой мощности питание таких однофазных установок приходится осуществлять от отдельной трансформаторной подстанции, перенося, таким образом, неравномерность нагрузки на сеть высокого напряжения. [14]
При литье под давлением особо тонкостенных отливок для обогрева пресс-форм применяют трубчатые нагреватели большой удельной мощности. Они обеспечивают высокую производительность и легко монтируются в плиты. Однако монтаж нагревателей в глухие отвервтия без зазоров вызывает определенные трудности. Разработанные в последнее время в ФРГ конструкции узлов обеспечивают преимущества при сборке и разборке. Нагревательный элемент с уклоном 1: 50 обеспечивает оптимальную теплопередачу и легко фиксируется с помощью гайки и шайбы. Длина пробки составляет 125 - 200 мм при диаметре 12 - 50 мм. Эти и другие детали в ФРГ изготовляют централизованно, по нормалям. Нормализация облегчает решение таких проблем, как поставка соединительных элементов ( рис. 8.22, г) для шлангов водяного охлаждения или масляного терморегулирования пресс-формы. [15]
Страницы: 1 2 3