Обогрев - форма
Cтраница 1
Обогрев форм, плит и других частей машин должен быть электрическим. Паровой обогрев разрешается в тех случаях, когда в связи с особенностями технологического процесса электрообогрев неприменим. [1]
 |
Схема прессования способом пресс-камеры. [2] |
Обогрев формы может производиться паром или водой, которые используются для создания давления прессования. Однако в этом случае регулировка температуры затруднена. Очень часто для нагревания формы всю установку помещают в термошкаф, где и происходит отверждение связующего. [3]
Обогрев формы обеспечивается патронными нагревателями, расположенными в плитах форм и вставок. [4]
Если обогрев формы производят в термйшкафу, то может быть использована аналогичная конструкция оснастки, только в этом случае с матрицы снимают паровой кожух, крышка пуансона должна иметь центральное отверстие, открывающее доступ горячего воздуха к его внутренним стенкам. [5]
 |
Схема реактопластавтомата серии KuASY модель 400 / 160 ( назначение и условные обозначения кнопок, концевых выключателей в тексте. [6] |
Включают обогрев формы и обогрев зон цилиндра. Перед включением обогрева зон обязательно прове рить и включить систему охлаждения. [7]
В стандартном исполнении обогрев форм производится электронагревательными элементами, вмонтированными в нагревательные плиты 2 и 5, но машина может иметь и паровой обогрев плит. Некоторые машины, предназначенные для литья сложных изделий, снабжены приспособлением для автоматического удаления воздуха из форм или поставляются с вакуум-установкой. [8]
Автоматическое регулирование температуры обогрева формы вулканизатора производится при помощи специальной групповой регулирующей станции ( см. схему на рис. 174), устанавливаемой обычно для обслуживания 6 - 10 вулканизаторов. [9]
После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала. После выдержки 2 - 5 мин, необходимой для заполнения формы ( время выдержки зависит ст конфигурации и толщины изделия), дают обратный ход, форма разнимается и изделие, остающееся в подвижной части формы, выталкивается с помощью выталкивателей. Литниковая система легко отламывается, а следы от нее зачищаются напильником и наждачной бумагой. [10]
 |
Вакуумный способ прессования изделий с использованием дополнительного верхнего прижима. [11] |
В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем ( помещения ее в нагревательную камеру. Поэтому болванка и цулага должны обладать хорошей теплопроводностью. Обычно цулагу изготовляют из металла. В болванку, если она из пластика, вводят для повышения теплопроводности металлические опилки и другие наполнители, обладающие высокой теплопроводностью. Обогрев можно ( производить также три помощи пара, пропускаемого через каналы формы и болванки, или электрическими нагревателями, которые устанавливают в болванке или на цулаге. [12]
Необходимо следить за правильностью обогрева форм, циркуляцией пара в формах и за непрерывным удалением образующегося конденсата. Для достижения непрерывной циркуляции пара применяют инжекторы, которые подсасывают отработанный пар из формы. Спуск конденсата из системы регулируется по заданной температуре. Рекомендуется применять контрольные приборы и инжекторы по одному на группу до 12 форм. [13]
 |
Схема вулканизатора карусельного типа.| Схема поточной линии непрерывного изготовления шприцованных профилей с вулканизацией в расплаве солей. [14] |
В качестве теплоносителей для обогрева форм применяют пар, перегретую воду под давлением и электрический ток. [15]
Страницы: 1 2 3 4