Обогрев - форма
Cтраница 2
После пуска литьевой машины, обогрев формы прекращают, горячую воду отключают, и включают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее нагретого материала. [16]
 |
Конструкция установки с горизонтальной ( а и вертикальной ( б осями вращения. [17] |
Как только температура компаунда начнет снижаться ( что свидетельствует о завершении процесса), отключить обогрев формы, но продолжать вращать ее до тех пор, пока температура не понизится до 40 С. [18]
Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов; обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой; таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ ( непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин; при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [19]
Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов; обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через иих и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой; таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ ( непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин; при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [20]
Каждая из четырнадцати прессовых позиций, установленных на поворотном столе, вращающемся вокруг вертикальной оси, оснащена плитами для обогрева форм с индивидуальным регулированием температуры. Гидроцилиндр создает усилие до 1500 - 7000 кгс на каждую позицию. На позиции заполнения формы в станине автомата установлен дополнительный гидроцилиндр смыкания с усилием 10 - 50 тс. Литьевой питатель шнек-плунжерного типа имеет вертикальное расположение и перемещается по двум стойкам станины. Шнек приводится во вращение с помощью гидродвигателя. Перемещение поворотного стола осуществляется с помощью делительного механизма ( мальтийский крест с внутренним расположением привода) и гидромотора. Машина может работать в полностью автоматическом режиме. [21]
Для полусухого прессования клинкерного кирпича более всего пригодны прессы двустороннего давления с двух - или многоступенчатым прессованием и с обогревом форм и штампов. [22]
При неравномерной толщине вулканизуемого изделия, как, например, покрышек типа Р с тонкими боковинами и утолщенной коронной частью, целесообразно подавать для нагрева по контуру теплоносители различных параметров, например путем применения рубашечного обогрева формы. Полость рубашки по короне не сообщается с полостью рубашки по боковине. [23]
 |
Схема регулирования температуры в паровых камерах. [24] |
Поэтому современные вулканизационные аппараты форматоры-вулканизаторы снабжаются каждый собственной системой регулирования температуры в паровых камерах, плитах или рубашках форм. Поскольку для обогрева форм применяют насыщенный водяной пар, то регулирование температуры сводится к регулированию давления пара в камерах, плитах или рубашках форм. [25]
При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [26]
При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [27]
 |
Зависимость максимальной длины спирали от температуры переработки поликарбоната. [28] |
Форма должна быть закаленной и хорошо отполированной; хромирование не обязательно. Необходимо предусматривать каналы для обогрева формы. [29]
Страницы: 1 2 3 4