Масляный обогрев

Cтраница 1

Битумный трубопровод в масляной рубашке. [1]

Масляный обогрев используется только для подогревания трубопроводов отделения приготовления изолирующих композиций. Трубопроводы, по которым готовые композиции направляются на рабочие места, имеют электрический обогрев. Через вторичную обмотку понижающего трансформатора электрический ток подается к концам трубопровода 3, электрически изолированного от кронштейнов крепления. Из-за выделения тепла вследствие падения напряжения на сопротивлении труб происходит нагревание стенок трубопровода. Обычно вторичная обмотка рассчитывается на 14 - 40 в. Трубопроводы имеют теплоизоляционный слой, снижающий потери тепла и служащий одновременно электрической изоляцией. [2]

В случае масляного обогрева максимальная температура масла не превышает 350 С. [3]

В прессах с масляным обогревом стенки цилиндра выполняются полыми. В каналы цилиндра пропускается предварительно подогретое масло, нагрев которого регулируется автоматически от специальной установки. Цилиндр пресса с масляным обогревом защищен теплоизоляцией и кожухом из листовой стали. [4]

Испаритель стенда снабжен мягко регулируемым масляным обогревом, что особенно важно при работе с термолабильными веществами. [5]

Ванны глянцевания часто имеют масляный обогрев. Кроме того, они должны быть снабжены эффективными бортовыми отсосам л н общими вытяжками, изготовленными лучше всего из пластмассы. [6]

Реакцию ведут в реакторе с масляным обогревом, холодильником и разделительным сосудом для отделения воды и возврата толуола в реактор. Выход продукта после промывки щелочью, водой и отгонки толуола составляет 80 5 % от теоретического. Из щелочного раствора от промывки выделяют до 10 % исходного нитрила. [7]

Процесс ведут в эмалированном метилаторе с масляным обогревом. В сухой плав сливают метиловый эфир бензол-сульфокислоты; при этом, вследствие значительной экзотермич-ности реакции, температура реакционной массы поднимается до 195 - 205, что способствует быстрому завершению метилирования, в течение 15 мин. Возможно, что высокая температура сушки технического фенилметилпиразолона и значительная эк-зотермичность процесса приводят к изомеризации метиленовой формы фенилметилпиразолона в иминную, благодаря чему в процессе метилирования участвует только эта форма фенилметилпиразолона, при метилировании которой антипирин образуется сразу после нейтрализации. [8]

Довольно редко, но все же применяется паровой и масляный обогрев цилиндра; при этих способах обеспечивается очень равномерный нагрев ограниченного участка цилиндра. Несмотря на имеющуюся тенденцию получать большую часть тепла, необходимого для экструзии, за счет механической работы шнека, системы обогрева применяются достаточно широко и предназначены для разогрева машины перед началом работы, для предохранения материала от переохлаждения, а привода от перегрузки и для достижения более высоких температур материала, чем температуры, развивающиеся за счет превращения в тепло механической энергии шнека. Так, например, в процессе получения покрытий из полиэтилена низкой вязкости тепла, выделившегося за счет превращения механической энергии, недостаточно. В то же время для обеспечения хорошей адгезии покрытия к бумаге материал должен быть нагрет до температуры - 320 С. [9]

Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. [10]

Температуру реакции 200 - 240 С поддерживают при помощи масляного обогрева, а давление 105 - 140 ат - регулятором давлений на выходе из реактора. [11]

Процесс изомеризации ведут в стальном освинцованном аппарате, снабженном масляным обогревом и обратным холодильником. В аппарат загружают серную кислоту с удельным весом 1 4 и при перемешивании добавляют необходимое количество псевдоэфедрина по расчету. Массу постепенно нагревают, включая электрообогрев, и доводят до кипения. По окончании процесса остывшую реакционную массу передают в другой аппарат. В этом аппарате в охлажденную до 50 массу при перемешивании тонкой струей постепенно добавляют 25 % - ный раствор аммиака. Затем ее доводят раствором аммиака до слабокислой реакции на бумажку конго и через некоторое время - до явно щелочной на фенолфталеин. В результате выделяется псевдоэфедрин, который отделяют от эфедрина ( в виде масла) на центрифуге. Маточный раствор, содержащий эфедрин, обрабатывают дихлорэтаном, аналогично первичной обработке. [12]

Двухсторонняя металлизация пленки непрерывным способом. [13]

Фирма выпускает также ванны с двойными стенками ( для водяного или масляного обогрева), причем внутренняя ванна может быть железной со свинцовой обкладкой или каменно-керамической. Ванны оборудуются терморегуляторами и эффективной вентиляцией, их обогрев чаще всего производится с помощью электронагревателей. [14]

Нижние валики предварительного полива ii верхние валики пропиточной ванны имеют электрообогрев, а ванна - масляный обогрев. Все маслопроводы, ванна и камера предварительного полива обогреваются маслом, непрерывно циркулирующим через трубчатую печь. [15]

Страницы: 1 2 3 4