Масляный обогрев - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Аксиома Коула: суммарный интеллект планеты - величина постоянная, в то время как население планеты растет. Законы Мерфи (еще...)

Масляный обогрев

Cтраница 4


Минеральные масла применяют при температуре до 250 С. Температура вспышки масел лежит в пределах 280 - 320 С. Они активно абсорбируют водяной пар и кислород воздуха. При длительной работе и температуре выше 200 С наблюдается частичное разложение масел, поэтому масляный обогрев используют при температуре не выше 220, в отдельных случаях 250 СС. Свободные полости в системах заполняют инертным газом - азотом. Циркуляцию масла осуществляют принудительно. В верхних точках, где масло имеет высокую температуру, устанавливают клапаны для автоматического вывода из системы водяных паров и газов, выделяющихся при нагреве масла.  [46]

Этим требованиям в различной степени отвечает система обогрева водяным паром, минеральными маслами, высокотемпературными органическими теплоносителями, а также электрообогрев. Если для обогрева используется водяной пар, то усложняется оборудование, так как давление насыщенного пара при 250 С равно 40 - 105 Па. При длительном нагреве вязкость масел резко возрастает, продукты осмоления загрязняют поверхности теплообмена; кроме того, пуск установки с масляным обогревом продолжителен.  [47]

Опыт эксплуатации минеральных масел показывает, что при нагреве их до температур, близких к температуре вспышки, наблюдаются заметное термическое разложение и окисление. Отсюда следует, что применение минеральных масел для целей обогрева ограничивается температурами, несколько меньшими температур вспышки. Как видно из табл. 2 - 18, температуры вспышки масел лежат в пределах 215 - 310 С. Следовательно, верхний температурный предел применения различных марок масел для целей обогрева ограничивается температурами 200 - 300 С. Практически, как правило, масляный обогрев применяется при температурах до 250 С, и только для цилиндрового тяжелого масла марки 52 - до 300 С.  [48]

49 Наборные шнеки и элементы корпуса шнека. [49]

Технологическая часть экструдера состоит из сборного корпуса, в котором вращаются червяки, двух сборных червяков, смесительных дисков, разгрузочных устройств, приспособления для смены набора фильтров. В корпусе имеются отверстия для загрузки компонентов и удаления летучих при дегазации расплава полимеров. Каждая секция корпуса имеет сверления для установки термопар и датчиков давления. Корпус обогревается, как правило, электрическими нагревательными элементами сопротивления, а червяки охлаждаются водой, циркулирующей через отверстия в секциях корпуса и в пустотелых валах червяков экструдера. В экструдерах специальных конструкций предусматривается масляный обогрев.  [50]



Страницы:      1    2    3    4