Cтраница 2
При омическом обогреве в нагревательные плиты матрицы и пуансона вставляют плоские или круглые электронагревательные элементы. Омический обогрев получил наиболее широкое распространение из-за простоты устройства, но его крупным недостатком является неравномерный нагрев пресс-формы. В этом случае в нагревательной плите или в технологических частях пресс-формы вырезают пазы / в которые закладывают индукторы - витки медного провода со стеклянной изоляцией. При пропускании по ним переменного тока в теле пресс-формы индуцируются вихревые токи, нагревающие пресс-форму и пресс-материал. Индукционный обогрев сложнее, но экономичнее омического и обеспечивает равномерный нагрев пресс-формы. [16]
Вместе с тем в некоторых местностях электроэнергия достаточно дефицитна. При омическом обогреве расходуются дефицитные сплавы, обладающие высоким удельным сопротивлением и тугоплавкостью. Поскольку температуры достигают нескольких сотен градусов, проводники часто перегорают, что вызывает простои оборудования, требуются запас нагревательных элементов, постоянный штат работников, производящих ремонт нагревателей. [17]
Электрообогрев прессформ разделяется в свою очередь на три вида: омический, индукционный и полупроводниковый. Наиболее распространен омический обогрев, при котором в нагревательную плиту пуансона и матрицы вставляют плоские или круглые электрообогревательные элементы. Плоский нагревательный элемент представляет собой нихромовую или фехралевую проволоку ( или ленту), намотанную на пластину слюды или асбеста. Эти нагревательные элементы впрессовывают в нагревательную плиту. Круглый обогревательный элемент представляет собой трубку из жаростойкой стали, внутрь которой вставлен, дырчатый керамиковый стержень с электрической обмоткой. Все пустоты внутри трубки заполнены окисью магния или кварцевым песком. На торцах стержня имеются прокладки из миканита и асбеста. В один конец трубки вставлена керамиковая пробка, через нее пропущены элек - троспирали. Круглые обогревательные элементы вставляют в просверленные каналы нагревательной плиты. [18]
Начальная температура графитации определяется конечной температурой карбонизации и находится в пределах 900 - 1500 С, конечная - в пределах 2600 - 2800 С. Процесс графитации связан с использованием сложного оборудования и с большими энергетическими затратами. При обычном омическом обогреве КПД аппаратов составляет всего лишь несколько процентов, в результате чего стоимость графитированного волокна возрастает по сравнению с углеродным. [19]
Графитация - стадия технологического процесса, на которой углеродное волокно ( ткани) подвергают высокотемпературной обработке. Начальная температура графитации определяется конечной температурой карбонизации и находится в пределах 900 - 1500 С; конечная - в пределах 2600 - 2800 С. Процесс графитации связан с использованием сложного оборудования и с большими энергетическими затратами. При обычном, омическом обогреве коэффициент полезного действия аппаратов составляет всего лишь несколько процентов, в результате чего стоимость графитированного материала возрастает по сравнению с углеродным. Поэтому в зависимости от требований к материалу и областей его применения конечным продуктом могут быть углеродные и графитированные материалы. [20]