Внутренний обогрев
Cтраница 1
Внутренний обогрев осуществляется путем погружения Нагревательных элементов в обогреваемую среду. [1]
Внутренний обогрев печей дает возможность полукоксовать некоторые сорта спекающихся углей. [2]
Такой непрерывный внутренний обогрев позволяет проводить газификацию как непрерывный процесс. [3]
Преимущество внутреннего обогрева с помощью кислорода перед процессом, описанным выше, состоит в том, что при внутреннем обогреве сохраняется качество газа, так как он не разбавляется атмосферным азотом. [4]
Осуществление внутреннего обогрева технологически более сложное дело, чем наружного, поскольку внутренние нагреватели должны работать в условиях воздействий высоких температур и давлений. [5]
Печи прямого внутреннего обогрева, где теплоносителем являются отопительные газы, однократно пропускаемые через загруженное сырье. Основными представителями этого типа являются шахтные печи или генераторы, которые в различных видоизмененных конструкциях применяются на эстонских сланцеперерабатывающих заводах ( Кохтла-Ярве и Кивиыли) и на Кашпирском сланцеперегонном заводе, а так се на сибирских заводах полукоксования. Эти печи в настоящее время - наиболее распространенные. [6]
При внутреннем обогреве источник тепла помещают в сосуд. Однако в стенке аппарата возникают значительные температурные напряжения. [7]
 |
Принципиальные схемы обогрева полукоксовых установок.| Схема промышленной полукоксовой установки. [8] |
При внутреннем обогреве газообразным теплоносителем принципиально возможна большая интенсификация процесса полукоксования за счет теплообмена при прохождении газового потока черз слой топлива с большими скоростями. Однако топливо не должно давать пыли, выносимой из печи газовым потоком. Поэтому в данном случае чаще всего в качестве топлива применяют буроугольные брикеты. Равномерный прогрев топлива и хорошее перемешивание газов также обеспечивают хорошее качество продуктов. [9]
 |
Принципиальные схемы обогрева полукоксовых установок. [10] |
При внутреннем обогреве газообразным теплоносителем принципиально возможна большая интенсификация процесса полукоксования за счет теплообмена при прохождении газового потока через слой топлива с большими скоростями. Однако топливо не должно давать пыли, выносимой из печи газовым потоком. Поэтому в таких случаях чаще всего в качестве топлива применяют буроугольные брикеты. Равномерный прогрев топлива и хорошее перемешивание газов также обеспечивают хорошее качество продуктов. [11]
При внутреннем обогреве топливо должно сжигаться со значительным избытком воздуха. В этом случае из печи выносится больше продукта в виде пыли и требуются более громоздкие установки для ее улавливания. В случае объединения сушки и прокалки в одной печи внутри нее необходимо устанавливать кольца с шарами для размельчения продукта перед окислением. Получающийся продукт состоит из 4CaO - As2O5 и некоторого избытка окиси кальция. Избыток окиси кальция полезен, так как понижает содержание в продукте водорастворимых соединений мышьяка. [12]
При внутреннем обогреве следует с учетом температурных напряжений проверить суммарные или эквивалентные напряжения на наружной поверхности цилиндра. [13]
При внутреннем обогреве посредством инертного газа - теплоносителя, удаление летучих продуктов происходит быстрее и поэтому выход их увеличивается. [14]
При внутреннем обогреве изделий в процессе сушки направления влаго-проводности и термовлаго-проводности совпадают, поэтому скорость сушки увеличивается. [15]
Страницы: 1 2 3 4