Cтраница 3
Полукоксование с внутренним обогревом при помощи газового теплоносителя и конструкция печи Лурги будут подробно рассмотрены при описании процесса коксования бурых углей ( стр. Там же описывается получение смолы полукоксования и бензина. [31]
Печи с внутренним обогревом проще по конструкции, производительнее ( до 300 т / сутки и выше), но для них требуется более громоздкая газовая аппаратура, так как постоянный объем циркуляционных газов в этих печах 1000 MS и более на 1 т угля. [32]
Печи с внутренним обогревом проще по конструкции, производительнее ( до 300 т / сутки и выше), но для них требуется более громоздкая газовая аппаратура, так как постоянный объем циркуляционных газов в этих печах 1000 м9 и более на 1 т угля. [33]
Ванны с внутренним обогревом по сравнению о ваннами с внешним обогревом меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньший удельный расход электроэнергии. Кроме того, для си-литровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения нижних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрознн трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичным является электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция электродных групп обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. [34]
Простейшей конструкцией печи внутреннего обогрева является шахтная печь, представленная на фиг. Шахтные печи получили широкое применение и используются для переработки различных твердых горючих - торфа, бурого угля, неспекающихся каменных углей. Для переработки спекающихся углей шахтные печи непригодны. [35]
Наличие в печах внутреннего обогрева противоточного нагрева топлива способствует тому, что некоторые изменения температуры полукоксования не оказывают существенного влияния на качество получающейся смолы. [36]
В печах с внутренним обогревом перерабатываемое топливо нагревается с помощью теплоносителя, подаваемого в камеру полукоксования. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания обратного полукоксового газа. Образующиеся дымовые газы обычно подают в нижнюю часть камеры полукоксования, а парогазовая смесь продуктов полукоксования и теплоноситель отводятся из верхней части печи. Теплоноситель передает загрузке тепло, нагревая ее до необходимой температуры. Применяют также твердые теплоносители - полукокс, золу, которые, смешиваясь с сырьем, нагревают его. [37]
Преимущества печей с внутренним обогревом являются недостатками печей с внешним обогревом и наоборот. [38]
В прессформах с внутренним обогревом обогревательные элементы следует располагать равномерно и на наибольшем расстоянии от загрузочного отверстия матрицы. Это требование вызвано необходимостью обеспечения одинакового термического режима в различных местах прессформы. [39]
Из котлоагрегатов с внутренним обогревом достаточно большое распространение в малых установках имеют жаротрубные котлы с одной или двумя жаровыми трубами. [40]
В печах с внутренним обогревом теплоноситель ( обычно первичный газ) непосредственно омывает уголь. [41]
В печах с внутренним обогревом посредством инертного газа как теплоносителя удаление получающихся летучих продуктов идет быстрее и, следовательно, выход их увеличивается. [42]
Барабанная сушилка с внутренним обогревом вращается со скоростью 1 5 - 3 об / мин. В отличие от типовой барабанной сушилки оба конца барабана заключены Б кирпичную кладку. [43]
Для аппаратов с внутренним обогревом ( циркуляционные печи и реторты, газогенераторы и топки-генераторы) нижнего предела влажности не существует, если не считать затруднений при передаче очень сухой древесины в шахту из сушилок, находящихся на линии топливоподачи. [44]
Недостатком печей с внутренним обогревом является то, что газообразный теплоноситель ( количество которого может достигать 1000 м3 на 1 т перерабатываемого угля) смешивается с парогазовой смесью, образующейся в процессе. По этой причине продукты реакции разбавляются газом-теплоносителем, из-за чего осложняется извлечение паров смолы, увеличиваются габариты аппаратуры и возрастают энергетические затраты на этой стадии, а также снижается теплота сгорания получаемого газа. Кроме того, рассматриваемый вариант неприменим для переработки мелкозернистых топлив в плотном слое, так как в этом случае требуется значительно повышать давление газа-теплоносители из-за большого гидравлического сопротивления аппарата. Печи с наружным обогревом лишены этих недостатков. Тем не менее печи с внутренним подводом тепла получили большее распространение, потому что они имеют значительно большую производительность: 300 т угля в сутки и выше, тогда как производительность агрегатов с наружным обогревом составляет 15 - 30 т угля в сутки. [45]