Cтраница 2
Анализ отказов показывает, что они имеют случайный хара тер. [16]
Анализ отказов ГМР, компенсаторов и сильфонов действительно свидетельствует о коррозионно-механической природе их разрушений, сопровождающихся зарождением и развитием коррозионно-механической трещины в окружном направлении гофры и потерей герметичности. [17]
Анализ отказов резервуаров свидетельствует о преимущественном зарождении разрушений в зоне сварных соединений и узлов. Так, известны случаи, когда резервуары, изготовленные методом рулонирования, полностью разрушались уже на стадии гидравлических испытаний из-за трещин в зонах монтажных швов, собранных со значительной угловатостью кромок. Следует отметить, что наиболее опасный вид нарушения герметичности - коррозионное растрескивание стенок резервуаров во всех случаях происходило по монтажным сварным соединениям. Важно отметить, что при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 1 % интенсивность растрескивания сварных соединений зависит от содержания указанных примесей и продолжительности эксплуатации. Если сумма примесей превышала 3 %, коррозионное растрескивание было обнаружено во всех резервуарах, эксплуатируемых более 15 лет. [18]
Анализ отказов РЭА показывает, что основными факторами, приводящими к интенсификации отказов потенциально ненадежных ЭРИ при производстве и эксплуатации аппаратуры, являются воздействия на них динамики электрического режима, временных факторов и факторов окружающей среды. Таким образом, при входном контроле электрических параметров ЭРИ на соответствие требованиям ТУ не могут быть обнаружены отказы ЭРИ, проявляющиеся по истечении времени. [19]
Анализ отказов ИС в электронных устройствах показывает, что основными их источниками являются невыявленные нарушения технологического процесса изготовления ИС. Кроме того, при изготовлении ИС в нее вносится определенное число дефектов. Под дефектами понимают участки с повышенной скоростью протекания физико-химических процессов старения. [20]
Анализ отказов систем нефте - и газосбора, выполненный на примере Самотлорского месторождения, показал, что сезонные колебания температуры приводят к росту числа отказов в летнее время, в связи с чем необходимо учитывать локальные температурные напряжения трубопроводов и обоснованно выбирать тепловые режимы эксплуатации этих объектов. [21]
Примеры характерных хрупких трещин и разрушений в узлах стальных конструкций. [22] |
Анализ отказов конструкций, изготовленных из стали марки СтЗ, показывает, что в 46 % случаев причиной разрушения было низкое качество стали. В ряде случаев причинами возникновения хрупких разрушений могут быть недостаточные расстояния между сопрягаемыми элементами, способствующими созданию высокой концентрации напряжений, пересекающиеся сварные швы, местные усиленна, сварочные трещины, непровары, подрезы, большие зазоры в соединениях. [23]
Анализ отказов ИМС в аппаратуре показывает, что основными источниками отказов являются невыявленные нарушения технологического процесса изготовления ИМС. Доминирующими являются внезапные отказы. Для оценки Я, ( t) требуются систематизация отказов и выделение в них компонентов ненадежности. [24]
Анализ отказов ИМС включает рассмотрение и анализ схемотехнических вопросов, использование электрофизических, структурных, электрических методов контроля и анализа, изучение характеристик материалов, химического состава среды, элементов микросхемы и ряда других аспектов. [25]
Анализ отказов промысловых трубопроводов показывает, что их можно рассматривать как системы с монотонно возрастающей функцией отказов. [26]
Анализ отказов электрических машин в эксплуатации показал, что значительная часть их происходит в период приработки, в основном из-за наличия скрытого брака в изоляции. [27]
Анализ отказов электрических машин в эксплуатация показал, что значительная часть их происходит в период приработки, в основном из-за скрытых дефектов в изоляции. [28]
Анализ отказов стальных конструкций позволяет утверждать, что в сварных конструкциях имеются типичные конструктивные формы низкой хладостойкости. [29]
Анализ экспериментальных данных отказов показывает, что на кривой K ( t) можно выделить периоды: приработки, нормальной эксплуатации, старения. [30]