Оболочка - тепловыделяющий элемент
Cтраница 3
В табл. 6 приведены результаты коррозионных испытаний циркония и его сплавов в условиях, имитирующих работу оболочек тепловыделяющих элементов в водо-водяных реакторах. [31]
 |
Зависимость резонансной. [32] |
Описанными методами исследована анизотропия таких материалов, как уран и его сплавы, циркониевые сплавы для оболочек тепловыделяющих элементов атомных реакторов и ряда других. [33]
Цирконий имеет очень низкое эффективное сечение захвата тепловых нейтронов, что делает его наилучшим металлом для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. [34]
Цирконий - один из ключевых конструкционных металлов ядерной энергетики: он является основным компонентом сплавов, используемых для изготовления оболочки тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Циркониевые сплавы обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к воде и пару и относительно малым поперечным сечением поглощения тепловых нейтронов; эти сплавы выгодно отличаются от чистого циркония лучшими механическими свойствами. [35]
Цирконий - один из ключевых конструкционных металлов ядерной энергетики: он является основным компонентом сплавов, используемых для изготовления оболочки тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Циркониевые сплавы обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к воде и пару и относительно малым поперечным сечением поглощения тепловых нейтронов; эти сплавы выгодно отличаются от чистого циркония лучшими механическими свойствами. [36]
Эксплуатационные химические очистки тракта часто необходимы для предотвращения выноса отложившихся примесей в активную зону с возможным отложением их на оболочках тепловыделяющих элементов, что создает опасность их пережога и выхода в теплоноситель продуктов деления ядерного горючего. [37]
Бериллий удовлетворяет основным требованиям к конструкционным материалам ядерных реакторов, поэтому его используют в качестве замедлителя и отражателя нейтронов, как материал оболочек тепловыделяющих элементов ( твэлов) с рабочей температурой до 500 - 600 С. [38]
Механические свойства некоторых циркониевых сплавов приведены в табл. 10.1. Эти сплавы могут быть использованы для производства труб, работающих под давлением, и оболочек тепловыделяющих элементов. При проектировании реактора сопротивление ползучести должно обязательно учитываться, поскольку оно может оказать влияние на выбор толщины стенки труб. Однако это не накладывает заметных ограничений на работоспособность реактора, даже если скорость ползучести увеличивается под действием облучения в десятки раз. [39]
Водород удерживается в цирконии путем создания низкого избыточного давления Н2 ( - ЗЗО мм) при рабочих температурах; кроме того, на оболочку тепловыделяющего элемента наносится керамическое покрытие, препятствующее выходу водорода. Слишком сильная деформация или растрескивание оболочки нарушают этот барьер для водорода, что приводит к нерасчетно большим потерям водорода и в конечном счете - к снижению ресурса. В реакторе с замедлителем из ZrH тепловой мощностью ЗОО кВт потери водорода приводят к такому снижению реактивности, которое соответствует выгоранию приблизительно 70 % U235f а в реакторе тепловой мощностью 1ОО кВт потери водорода эквивалентны сокращению времени выгорания горючего в 1 3 раза. Таким образом, диффузионные потери водорода являются основным фактором, который необходимо учитывать при назначении ресурса установки. Чтобы достичь 5-летнего ресурса работы, необходимо обеспечить механическую стабильность и герметичность активной зоны. [40]
 |
Упрощенная схема уран-графитового реактора и схема получения плутония в нем. [41] |
В Англии при изготовлении тепловыделяющих элементов особенно внимательно следят за герметичностью их оболочек. Прежде чем окончательно герметизировать оболочку тепловыделяющего элемента, в нее нагнетают небольшое количество газа - гелия, чтобы в последующем можно было убедиться в целости оболочки при помощи детектора, обнаруживающего утечку гелия из оболочки. [42]
Сочетание малого удельного веса, высокой электропроводности и коррозионной стойкости во многих агрессивных средах позволяет применять А. Применяется в ядерной энергетике для оболочек тепловыделяющих элементов реактора. Имеются указания о возможности использования жидкого А. [43]
Основным источником ионизирующих излучений являются активная зона ядерного реактора и система первого контура с циркулирующим в нем теплоносителем, излучающим Y-л-излучения. Эти газы проникают в него через микротрещины в оболочках тепловыделяющих элементов. При существующей технологии изготовления трэдов на их наружной поверхности все же остаются следы ядерного горючего. В результате значительных нарушений герметичности оболочек твэлов в теплоноситель одноконтурной АЭС поступают огромные количества радиоактивных продуктов деления. При нарушении герметичности между первым и вторым контуром парогенератора в двухконтур-ных АЭС продукты деления попадают в пар второго контура. В обоих случаях вместе с паром продукты деления могут проникнуть в производственные помещения, а в особо тяжелых ситуациях могут вызвать длительную остановку оборудования. [44]
Сплавы типа САП применяют в авиационной технике для изготовления деталей с высокой удельной прочностью и коррозионной стойкостью, работающих при температурах до 300 - 500 С. Из них изготавливают штоки поршней, лопатки компрессоров, оболочки тепловыделяющих элементов и трубы теплообменников. [45]
Страницы: 1 2 3 4