Cтраница 2
Огнеупорная оболочка, наносимая на поверхность модельного блока, может быть получена поочередным нанесением нескольких перемежающихся слоев ( суспензии и обсыпки) и электрофорезом. При многослойном нанесении оболочки суспензия состоит из гидролизованного раствора этилсиликата и огнеупорного наполнителя. Огнеупорным наполнителем суспензии служит пылевидный кварц, дистенсиллиманит, электрокорунд и др. В процессе получения огнеупорной оболочки модельные блоки путем окунания смачивают суспензией, обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат до отверждения. При получении оболочек электрофорезом начальный слой наносят так же, как и при первом способе, который затем смачивают суспензией с электролитом и связующим материалом. Благодаря такой обработке первый слой становится электропроводным. На этот слой из грубодисперсной суспензии электрофорезом осаждают второй слой, обсыпая затем его зернистым материалом, и сушат. [16]
После затвердевания модельного состава прессформу раскрывают и извлекают из нее модель 3, которая имеет точные размеры. Размеры полости прессформ обычно делаются больше соответствующих размеров отливки с учетом двойной усадки - материала модели и металла отливки. На полученный блок наносят путем окунания суспензию - жидкое облицовочное покрытие 6, состоящее из 30 - 40 % гидролизованного этилсиликата и 60 - 70 % пылевидного кварца. Затем производят выплавление моделей из оболочки, для чего блоки помещают ( литниковой воронкой вниз) в термошкаф с температурой ПО-120 С или погружают в горячую воду 9 с температурой 90 - 95 С. В процессе прокаливания происходит выгорание остатков парафино-стеариновой смеси, огнеупорная оболочка становится твердой, а ее рабочая поверхность - гладкой. Затем после затвердевания металла и охлаждения отливок 15 их из опок выбивают и керамическую оболочку с отливок отбивают. Если изготавливают детали сложной конфигурации, то для удаления керамической оболочки их подвергают обработке при 120 С в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой в горячей воде. Освобожденные от оболочки блоки отливок 15 подвергаются контролю, после чего отрезается литниковая система и производится зачистка деталей. [17]