Готовая оболочка

Cтраница 2

Автоматы, применяемые для изготовления оболочковых форм. [16]

В зависимости от конструктивных особенностей и числа позиций технологические операции в автоматах могут выполняться в следующем порядке: а) в шестипозиционных автоматах. На первой позиции из мерного бункера смесь засыпается в рамку, лежащую на горячей модельной плите, на второй позиции удаляется избыток смеси и образуется корка, на третьей позиции производится нагрев корок, на четвертой осуществляется съем корок ( оболочек), на пятой и шестой позициях модельная плита обдувается, опрыскивается разделительным составом ( для подготовки к покрытию смесью и повторения цикла); б) на четырнадцатипозиционном автомате на I и II позициях производится подогрев модельных плит, на позициях III и VI осуществляется обрызгивание модельных плит разделительным составом, накладывание наполнительной рамки, засыпка смеси, выдержка с целью образования корки, опрокидывание модели для сбрасывания излишка смеси, на VII позиции поднимается рамка, на VIII-XII позициях осуществляется отвердевание оболочек, на XIII позиции снимаются готовые оболочки с модельной плиты и передаются на транспортер, на XIV позиции производится подготовка модельных плит. [17]

Обечайки и Донышки к ним поступают из загрузочно-пйтаю-щих роторов, расположенных в левой части линии, и транспортируются в направлении к середине линии ( слева направо), проходя операции изготовления электропроводного стакана и положительного электрода. Токоотводы с крышками поступают в левую часть линии и транспортируются к середине линии слева направо. От расположенного в средней части линии ротора сборки, к которому приходят готовые оболочки с положительными электродами и щелочью и готовые отрицательные электроды, начинается третья группа роторов, первый участок которой располагается в плане под прямым углом к двум первым частям линии, а второй, с целью сокращения общей площади линии, расположен параллельно им. Линия имеет, таким образом, в плане V-образ-ную форму. Обечайки и донышки поступают в бункеры загрузочно-питающих роторов в неориентированном состоянии и выдаются из них поштучно в транспортные роторы. [18]

Образование оболочки. а - пну три головки пресса. о - вне. [19]

Перпендикулярные головки могут устанавливаться в различных вариантах также при изготовлении рукавов и труб. При опресео-вывании кабелей и проводов часто изготавливают оболочку в виде свободной трубки, которая непосредственно после изготовления, благодаря отсосу воздуха из ниппеля головки, плотно облегает изделие. При этом диаметр и толщина стенки экструдируемой трубки должны быть, конечно, больше, чем соответствующие размеры готовой оболочки провода или кабеля. Такой способ особенно подходит для спрессовывания секторных и сегментных кабелей. [20]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом Министерства транспортного машиностроения разработана конструкция 14-пози-ционной автоматической карусельной установки ( фиг. Карусельная установка, по данным А. И. Корот-кова, отличается от описанной выше тем, что в ней нет опрокидываемого бункера. На следующих четырех позициях горячую плиту с моделями обрызгивают разделительным составом, накладывают наполнительную рамку 2, засыпают бакелитовой смесью из верхнего бункера 3, делают выдержку под смесью и затем поворотом рамки с подмодельной плитой сбрасывают вниз излишек смеси; на седьмой позиции рамка поднимается. На тринадцатой позиции готовая оболочка с помощью специального устройства 5 сталкивается с подмодельной плиты вниз на транспортер. На четырнадцатой позиции производится очистка подмодельных плит. [21]

Схема четырехпозиционного автомата для изготовления оболочек. [22]

Для получения оболочковых полуформ и стержней созданы различные машины и установки с пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. В качестве примера на рис. 200 приведена схема устройства четырехпозиционного автомата для изготовления оболочек. На позиции IV готовую оболочку снимают с модельной плиты. [23]

Кроме того, в ней описаны все основные подсистемы, входящие в состав традиционной ЭС. Здесь же приведены тексты программ различных модулей ЭС. Эти программы представляют собой готовую оболочку ЭС, которая, будучи наполнена знаниями, становится действующей экспертной системой. Читатель, лишь поверхностно знакомый с программированием, может взять из книги гого-ные тексты программ и построить свою собственную экспертную систему, наполнив ее базу знаний правилами, написанными на русском языке. Более искушенный читатель может на примере описанной системы разобраться в общих принципах построения программ такого рода и сконструировать собственную систему для решения конкретных Задач. В любом случае книга заслуживает внимания широкого круга читателей, которых привлекает данная тематика, и несомненно вызовет большой интерес. [24]

Оболочки вручную снимают с форм, укладывают на тележки и транспортируют и отделение сушки, а раму с освобожденными формами возвращают к исходной позиции крана. Проталькиро-папные изнутри и снаружи оболочки надевают на втулки подвесок, закрепленных на цепном конвейере, и раздувают в 3 5 - 4 раза воздухом с температурой 3 () 5 С. Оболочки па конвейере в течение 2 - 3 ч проходят две зоны сушки, где поддерживается температура 35 Г) и 42 J - и С соответственно, после чего их снимают с втулок, засыпают внутрь тальк, и ноздух откачивают. Оболочки раскладывают в один слой па полках тележек, которые закатывают в камеру, где в течение 2 ч при температуре 120 С в воздушной среде проходит термовулканизацин каучука. Готовые оболочки маркируют и упаковывают к картонные коробки. [25]

При перемещении полотнище находится в натянутом положении, что достигается применением тормозного трактора. В таком положении полотнище почти не касается гидроизоляционного слоя. Полотнища соединяют между собой поперечными швами внахлестку шириной 40 мм. Необходимо следить, чтобы в нахлестке между кромками полотнищ не было гидроизоляционной смеси, так как при сварке связующее смеси ( битум), разогреваясь, выделяет большое количество газов, которые, проходя через соединение, вызывают появление пор в сварном шве. К готовой оболочке присоединяют торцовые полотнища, и затем вырезают и формируют ендовы. [26]

По эксплуатационным свойствам оболочки кресел из жестких пенополиуретанов должны удовлетворять следующим требованиям: обладать достаточной жесткостью, выдерживать постоянно действующую или внезапную нагрузку, равную весу сидящего человека, а также ударные нагрузки, возникающие при столкновении с другой мебелью или с пылесосом, обладать высокой теплостойкостью, стойкостью к действию растворителей, возможностью использования различных драпировок, а также эстетичностью. Согласно этим требованиям, важнейшими свойствами пенопластов являются жесткость, прочность и ударная вязкость. Операция вспенивания является важнейшим этапом в придании изделию необходимой жесткости и плотности в сочетании с экономичностью. Механическая прочность и ударная вязкость обеспечивается оптимальным конструированием изделия. Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополиуретана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое и усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг / см3 приведены в табл. 12.6. Применение. [27]

Страницы: 1 2