Диаметр - шлифуемое отверстие
Cтраница 1
 |
Характеристики частотных электроприводов главного движения. [1] |
Диаметры шлифуемых отверстий на этих станках изменяются от 20 до 50 мм. Аналогичное решение главного привода применяют во внутришлифовальных станках Московского завода автоматических линий им. В станках-автоматах этого завода используют электрошпиндели с частотой вращения 96 тыс. об / мин. [2]
В зависимости от диаметра шлифуемого отверстия глубина резания принимается при предварительном шлифовании стали и чугуна от 0 005 до 0 02 мм, при чистовом - от 0 002 до 0 01 мм на двойной ход. [3]
Глубину резания в зависимости от диаметра шлифуемого отверстия принимают равной 0 006 - 0 03 мм при черновом и 0 002 - 0 01 мм при чистовом шлифовании. [4]
Глубину резания, в зависимости от диаметра шлифуемого отверстия, принимают равной 0 5 - 0 02 мм при черновом шлифовании и 0 002 - 0 01 мм при чистовом. [5]
 |
Шлифовальный шпиндель станка мод. ЗА277 ( а со сменными удлинителями ( б. [6] |
На процесс внутреннего шлифования решающее влияние оказывает диаметр шлифуемого отверстия. [7]
Техническая характеристика станка: наименьший и наибольший диаметры шлифуемого отверстия 50 - 200 мм; наибольшая длина шлифования 200 мм; наибольший диаметр обрабатываемой детали 620 мм. [8]
Диаметр шлифовального круга DK берется в зависимости от диаметра шлифуемого отверстия D3; DK ( 0 75 - 4 - 0 95) D3, причем чем меньше диаметр отверстия, тем больше переходной коэффициент. [9]
Скорость вращения детали оэ находится в зависимости от диаметра шлифуемого отверстия и лежит в пределах 10 - 65 м / мин. С увеличением диаметра шлифуемого отверстия скорость возрастает. [10]
Диаметр круга берется 0 7 - 0 9 диаметра шлифуемого отверстия. Площадь контакта между кругом и заготовкой значительно больше, чем при круглом наружном шлифовании, что приводит к повышенному нагреву заготовки, быстрому износу круга и частым его правкам. Рекомендуется применять круги сравнительно крупнозернистые, более мягкие с открытой структурой. При внутреннем шлифовании тонкостенных деталей обязательно применяют охлаждение. Детали из чугуна и бронзы шлифуют всухую. Отверстия небольших диаметров ( менее 2 мм) обрабатывают кругами, удерживаемыми клеем на металлическом стержне. [11]
Диаметр шлифовального круга DK берется в зависимости от диаметра шлифуемого отверстия D3; DK ( 0 75 - v - 0 95) D3, причем чем меньше диаметр отверстия, тем больше переходной коэффициент. [12]
 |
Схема компенсации износа шлифовального круга на внутришлифовальных автоматах. [13] |
Черновой цикл обработки применяется для обработки дорожки качения наружных колец подшипников с размером диаметра шлифуемого отверстия 60 мм и более. Особенностью цикла является наибольшая производительность при пониженных требованиях к точности. В тех случаях когда детали базируются на роликах и обрабатываются отверстия с прямолинейной образующей, применяются станки для обработки одновременно двух колец. [14]
Для отверстий диаметром d 30 мм диаметр шлифовального круга выбирают на 1 5 - 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличением режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шпинделя. При малой разнице между диаметрами круга и отверстия образуется большая поверхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации теплоты на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к шлифовочным прижогам и трещинам, с целью уменьшения тепловыделения применяют мягкие круги и снижают скорости шлифования. Для отверстий диаметром свыше 200 мм диаметр круга в основном определяется диаметром шпинделя шлифовальной бабки. [15]
Страницы: 1 2 3