Оборачиваемость - форма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В жизни всегда есть место подвигу. Надо только быть подальше от этого места. Законы Мерфи (еще...)

Оборачиваемость - форма

Cтраница 2


С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры ( в момент распалубки), обеспечивается последующий рост прочности бетона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные камеры. Однако пропаривание изделий из высокопрочного бетона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной проверки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции.  [16]

Сварочной лабораторией треста Южстальконструкция ( Ростов-на - Дону) разработана технология сварки горизонтальных и вертикальных выпусков арматуры в медных формах. Для горизонтальных стыков применяют желобчатые скобы из листовой меди толщиной 12 мм. Оборачиваемость форм при сварке - 200 - 300 стыков.  [17]

Быстротвердеющий портландцемент рекомендуется применять для изготовления бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях, в особенности предварительно напряженных. Через 4 - 6 часов тепловой обработки бетон набирает прочность, равную 70 - 80 % от марочной. Это позволяет ускорить оборачиваемость форм и камер тепловой обработки.  [18]

Ведущим направлением интенсификации технологии производства железобетонных изделий является увеличение оборачиваемости форм и стендовых формующих установок. Это достигается прежде всего путем резкого сокращения продолжительности прогрева. Одним из мероприятий по увеличению оборачиваемости форм может быть двухстадийное твердение бетона.  [19]

20 Установка для обработки инфракрасными лучами элементов тепло. [20]

Образование структуры цементного камня и бетона происходит в благоприятных условиях и вследствие этого прочность такого бетона в 28-суточном возрасте на 15 - 25 % выше чем прочность бетона естественного твердения, и на 25 - 35 % выше, чем прочность пропаренного бетона. Одновременно возрастает водонепроницаемость такого бетона, его стойкость к воздействию агрессивных сред и долговечность. Длительность процесса термообработки сокращается в 1 5 - 2 раза, оборачиваемость форм увеличивается на 20 - 40 %, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.  [21]

Напряженно-армированные резервуары строят из бетонов марок 200 и выше. При укладке бетон уплотняют путем вибрирования, вибропрессования, вибровакуумирования и торкретирования. При тщательном производстве работ можно получить бетон с прочностью, превышающей марку цемента. С целью увеличения оборачиваемости форм п сокращения сроков строительства для ускорения твердения бетона применяют пропарнванпе его или сухой обогрев. Марку бетона и метод уплотнения его выбирают на основании технико-экономического анализа. Арматура напряженно-армированных рез & рвуаров может выполняться из обычной малоуглеродистой проволоки ( Ст.  [22]

Обработка древесной дробленки м щепы заключается в предварительном их вымачивании в воде для уменьшения содержания экстрактивных веществ, вредно действующих на портландцемент. Более эффективным является кратковременное замачивание в водных 3 % - ных растворах сернокислого глинозема или 5 % - ных растворах хлористого кальция или растворимого стекла. Он обеспечивает резкое возрастание оборачиваемости форм, исключает процесс тепловой обработки изделий.  [23]

До отправки на строительную площадку отформованные железобетонные изделия должны приобрести необходимую прочность. Даже при искусственном ускорении твердения в зависимости от способа организации технологического процесса оно составляет 60 - 80 % продолжительности производственного цикла. Сроки твердения изделий до достижения отпускной прочности имеют для предприятия большое значение. Чем короче они, тем быстрее оборачиваются средства предприятия, уменьшается длительность цикла производства, сокращаются производственные и складские площади, ускоряется оборачиваемость форм, стендов и камер пропаривания, сокращается дорогой и металлоемкий парк форм.  [24]

Облицовка бумагой производится вставкой в предварительно собранную форму многослойного бумажного мешка. Эти мешки изготавливаются из крафт-бумаги на специальных стенках. Склеивают их столярным клеем или самим же битумом. Обмазка внутренних поверхностей форм производится вручную. В этом случае ni род заливом битума формы должны быть просушены. Это сокращает оборачиваемость форм. Для герметизации корпуса с поддоном в последнюю насыпают песок.  [25]

Во Франции для покрытия форм и листов, используемых при выпечке пшеничных сортов хлеба и печенья, применяют кондитерский лак NF, представляющий собой раствор кремнийорганической жидкости в органическом растворителе. Покрытые формы не нуждаются в смазке жирами и обеспечивают выемку готовых изделий 200 - 300 раз без восстановления покрытий. Использование лака улучшает внешний вид готовых изделий, они равномерно прожариваются и не обугливаются. Для покрытия хлебных форм во Франции используется композиция на основе силиконового каучука CAF-4. Предварительно на поверхность формы наносят слой прай-мера, приготовленного на основе алкилтриэтоксисиланов. При выпечке сухарей покрытие на основе полиметилсилоксанов обеспечивает оборачиваемость форм 200 - 300 раз.  [26]



Страницы:      1    2