Оборачиваемость - форма
Cтраница 1
Оборачиваемость форм для заливки на монтаже соединительных, ответвительных муфт и концевых заделок относительно невелика, а иногда даже бывает удобнее формы с отливок не удалять. Поэтому эти формы должны быть дешевыми и изготовляться методами Maci сового производства, как, например, выдавливаться из листов винипласта, штамповаться из жести. Радиус закругления кромок и мест сопряжений в формах выбираются не менее 2 мм. Рабочие поверхности форм должны быть гладкими ( соответствовать десятому классу), без раковин, царапин, или других дефектов, так как такие дефекты переносятся на поверхность отливок. Рабочие поверхности стальных форм следует хромировать, что облегчает съем форм и улучшает внешний вид отливок. [1]
Для ускорения оборачиваемости форм цементные изделия изготов-ляют ( взбивают) из полусухого раствора. Для этого цемент предварительно смешивают в сухом виде с песком, а затем добавляют немного воды до состояния, при котором сжатый в руке комок из этой смеси не рассыпается и сохраняет свою форму. [2]
 |
Переворачивание отформованной плиты / - плита. 2-форма. 3-щит-поддон. [3] |
При указанном способе оборачиваемость форм доходит до 400 - 500 раз. [4]
Себестоимость конструкций соответственно снижается с повышением оборачиваемости форм, которая в свою очередь тем выше, чем больше однотипных конструкций должно быть изготовлено для строящегося предприятия. [5]
Ведущим направлением интенсификации технологии производства железобетонных изделий является увеличение оборачиваемости форм и стендовых формующих установок. Это достигается прежде всего путем резкого сокращения продолжительности прогрева. Одним из мероприятий по увеличению оборачиваемости форм может быть двухстадийное твердение бетона. [6]
 |
Типы щитов и разборно-переставные опалубочные формы. [7] |
Опалубочные формы используются или оборачиваются несколько раз; чем выше оборачиваемость форм, тем они экономичнее. [8]
Наиболее эффективно их применение для сокращения произ-юдственного цикла и увеличения оборачиваемости форм. Возможен юлный отказ от пропаривания изделий с заменой его твердением з течение 1 - 1 5 суток в помещении цеха, что значительно улучшает зодонепроницаемость и морозостойкость изделий. [9]
Поскольку процесс полимеризации СКУ-7Л длителен по времени, большое значение в крупных автохозяйствах имеет коэффициент оборачиваемости форм, что непосредственно связано с производительностью оборудования. [10]
Быстрое твердение гипса и высокие его формовочные свойства дают возможность сократить технологический процесс производства гипсовых изделий, повысить оборачиваемость форм, открывают широкую перспективу для изготовления сборных крупноразмерных элементов зданий и снижения стоимости строительства. [11]
Большое распространение для изготовления крупномерных изделий в последнее время получили так называемые силовые формы, которые в отличие от изготовления изделий на длинных стендах позволяют значительно увеличить оборачиваемость форм, получить больший съем с одинаковых площадей, обеспечивают большую гибкость при частичной или полной переналадке производства на выпуск других изделий. Технология изготовления изделий в этом случае называется гибкой стендовой. [12]
Из бункера, перемещающегося вдоль фронта форм-вагонеток, пе-нобетонная смесь поступает в формы. Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм добавляют хлористый кальций, поташ и другие вещества, ускоряющие структурообразова-ние. [13]
Из стационарных форм многократного использования готовые изделия рекомендуется извлекать при повышенной температуре, например 80 - 90 С. При этом преследуют две цели: уменьшение времени оборачиваемости формы и снижение вероятности появления дополнительных механических напряжений в отвержденном, компаунде. [14]
Высокопрочные бетоны перед обычными имеют ряд технологических преимуществ. Сокращается продолжительность предварительной выдержки бетона и его тепловой обработки, что снижает энергозатраты на нее и увеличивает оборачиваемость форм. [15]
Страницы: 1 2