Оборудование - поточная линия
Cтраница 2
Из 3830 ч действительного годового фонда времени для одной единицы оборудования поточной линии механического цеха обработки зубчатых колес 3000 ч, или 79 %, расходуется для обработки зубчатых колес, переводимых на автоматическую линию; остальные часы используются для обработки других зубчатых колес. [16]
Результаты решения этой задачи используются при решении других задач комплекса: кооперирование оборудования поточных линий, расстановка оборудования многономенклатурных поточных линий, составление маршрутно-технологических графиков, расчет потребности в рабочей силе. [18]
В серийном производстве организовать непрерывный поток изготовляемых изделий часто невозможно из-за низкой загрузки оборудования поточных линий в условиях небольших объемов выпуска. Кроме того, даже при массовом и крупносерийном производствах при большом различии штучного времени отдельные рабочие места могут иметь малую загрузку. В этих случаях применяют модификацию поточного метода, именуемого переменно-поточным методом. [19]
При размещении термического оборудования в комплексной поточной линии режим работы агрегатов устанавливается соответственно режиму ведущего1 оборудования поточной линии. [20]
В условиях поточного производства показателем, характеризующим разработанный технологический процесс, являются так называемые технологически неизбежные простои оборудования поточной линии, появляющиеся вследствие отклонения действительных штучных времен станочных или сборочных операций от темпа потока. Этот показатель связан с коэффициентом загрузки оборудования. [21]
Рассмотрены конструкции станов прямолинейного волочения прутков и труб. Описано оборудование поточных линий волочения, вспомогательное оборудование станов и линий, способы и устройства подготовки концов заготовок к волочению. Приведены технико-экономические показатели последних моделей станов, а также перспективы развития конструкций волочильных станов и линий. [22]
Полученное значение q / округляется до ближайшего большего Целого числа. Затем строится график загрузки оборудования поточной линии. [23]
Массовое производство экономически целесообразно при достаточно большом выпуске изделий. При малой программе выпуска изделий загрузка оборудования поточных линий может получиться очень низкой. В этом случае изготовление изделий организуется по принципам серийного производства. [24]
Для основных и сложных деталей изделия-представителя разрабатываются технологические и операционные карты, для остальных - маршрутные ведомости. При этом соблюдается условие, что перекладка оборудования поточной линии при переходе от детали одного наименования к детали другого наименования не требуется или несложна и занимает мало времени. Таким образом, в течение года на одной поточной линии обрабатываются детали разных наименований в равных или разных количествах. [25]
Агрохимические методы, рекомендуемые для массовых анализов, должны давать наибольшую корреляцию с эффективностью удобрений, быть точными, быстрыми и дешевыми. Техника этих методов должна позволять максимально автоматизировать и механизировать все аналитические операции С целью оборудования поточных линий анализа. [26]
Конструкция кондиционера включает фильтры для воздуха и воды, форсуночную камеру, холодильную установку. Агрегат имеет сравнительно небольшую длину ( 3 5 - 4 5 м), поэтому его можно монтировать в комплекте с оборудованием поточной линии без изменения ее габаритов, что представляет значительные преимущества по сравнению с существующими системами снабжения поточных линий охлажденным воздухом. [28]
Однако длительная эксплуатация цеха показала, что экономические показатели его работы невысоки. Технологические процессы, примененные в цехе, базируются в основном на старых, известных методах обработки, поэтому автоматическое оборудование, несмотря на высокое техническое совершенство, по производительности находится приблизительно на том же уровне, что и оборудование обычных поточных линий. Следовательно, кроме улучшения качества выпускаемых подшипников, источником экономической эффективности линий является лишь сокращение количества рабочих-операторов. Однако оригинальность конструкции большинства автоматов обусловливает невысокую надежность механизмов и устройств линии, что вызывает необходимость иметь значительное количество наладчиков и уменьшает фактическую экономию фонда заработной платы. [29]
Однако длительная эксплуатация показывает, что экономические показатели работы цеха невысоки. Это объясняется тем, что технологические процессы, примененные в цехе, базируются в основном на старых, известных методах обработки, поэтому автоматическое оборудование, несмотря на высокое техническое совершенство, по производительности находится на том же уровне, что и оборудование обычных поточных линий. Следовательно, кроме улучшения качества выпускаемых подшипников, эффективность линий сводится лишь к сокращению количества рабочих-операторов. [30]
Страницы: 1 2 3