Cтраница 2
Расчеты, выполненные нами по формуле ( 64) с учетом коэффициента центрифуги т ], показали, что при производительности центрифуги НОГШ-325 Q 1 м3 / ч, диаметре сливного отверстия Осл 230 мм и частоте вращения п 3500 мин 1 крупность разделения сырого осадка и активного ила ЛСА, плотность твердой фазы которых равна 1 5 г / см3, составляет 129 мкм. При производительности 3 м3 / ч крупность разделения этих осадков увеличивается до 214 мкм. Крупность разделения сброженного осадка ЛСА при Q 1 м3 / ч составляет 117 мкм, при Q 3 м3 / ч она равна 195 мкм. [16]
Определить время опорожнения большегрузной цистерны, залитой мазутом марки 80, при следующих данных: длине цистерны I 9 6 м, диаметре D 2 6 м, температуре мазута Т 50 С, вязкости 80 ВУ и диаметре сливного отверстия d 100 мм. [17]
Фруда, отнесенные соответственно к диаметру сливного отверстия и диаметру газового ядра воронки ( 5) в плоскости сливного отверстия. [18]
На рис. 3 приведены данные по увлечению паровой фазы газовым ядром зоронки, давление в котором принимается равным давлению паров жидкости в емкости. Экспериментальные данные ( рис. 3) аппроксимируются прямыми линиями, которые расслаиваются по диаметрам сливных отверстий. Линейная зависимость количества газа, увлекаемого вихревой воронкой, от диаметра отверстия свидетельствует о том, что в основном гахват газа осуществляется за счет трения между газовой фазой и ловерхно стью жидкости в полости воронки. [19]
![]() |
Зависимость средневзвешенной величины утечек от положения. [20] |
На рис. 3, 4, 5 приведены графики зависимостей средневзвешенной величины утечек от длины хода плунжера, диаметра сливного отверстия и от положения его в цилиндре насоса. [21]
![]() |
Общий вид противоточного клапанного контактного устройства. [22] |
В число независимых переменных были включены ( см. обозначения на рис. 1) диаметр ui клапана, диаметр Д2 отверстия в клапане, диаметр сливного отверстия d, масса G клапана, высота клапана Н, максимальный зазор А между клапаном и полотном тарелки. [23]
![]() |
Сальниковое уплотнение.| Схема ручного.| Конструкция сливного приспособления. [24] |
На рис. 7 приведена конструкция сливного приспособления, наиболее часто применяемого на различных аппаратах химической промышленности. Запорным приспособлением служит пробочный кран. Размеры последнего определяются диаметром сливного отверстия котла. [25]
Питание циклона-промыва-теля водой производится через водонапорный бачок с шаровым краном. Высоту расположения бачка определяют при наладке работы циклона, поднимая бачок и увеличивая общий расход воды до начала капельного уноса воды. Во входной патрубок следует подавать 20 - 30 % общего расхода воды. Расход воды может быть уменьшен до пределов, ограниченных лишь возможностью транспортирования образующегося шлама, путем уменьшения диаметра сливного отверстия, однако диаметр сливного патрубка при этом уменьшать не следует. [26]