Cтраница 2
Для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов может использоваться оборудование технологических установок или специальные системы аварийного освобождения. Специальные системы аварийного освобождения должны находиться в постоянной готовности, исключать образование взрывоопасных смесей как в самих системах, так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий, обеспечивать минимально возможное время освобождения, оснащаться средствами контроля и управления. Запрещается использовать их для других целей. [16]
Техническое обслуживание должно обеспечивать постоянную исправность работоспособность и высокую надежность оборудования технологических установок, агрегатов и сооружений при их эксплуатации а течение межремонтного периода. [17]
На долю теплообменных аппаратов приходится до 40 % металла от всего оборудования технологических установок. Поэтому правильный выбор применения того или иного теплообменного аппарата имеет большое значение при строительстве или реконструкции установок в общей сводке затрат и оказывает большое влияние на технико-экономические показатели работы установки. [18]
Приведены рекомендации по изменению материального оформления и методов защиты от коррозии оборудования технологических установок Волгоградского нефтеперерабатывающего завода в связи с планируемым переходом на переработку сернистых нефтей. [19]
Средний ремонт отличается от текущего большим объемом работ, проведением ревизии всей аппаратуры и оборудования технологической установки, а также осуществлением работ по капитальному ремонту отдельных объектов установки. [20]
Под территорией предприятия понимается огражденный участок земли, занятый зданиями, сооружениями, аппаратурой и оборудованием технологических установок и цехов, резервуарными парками, эстакадами, подсобными и производственными цехами и мастерскими, транспортными сооружениями, складами, а также административно-хозяйственными и бытовыми зданиями, необходимыми для эксплуатации предприятия. [21]
Разработан алгоритм определения опасного производственного объекта, который позволяет получить числовое значение опасности и произвести ранжирование оборудования технологической установки по степени опасности. Введено понятие интегральный параметр опасности, которое учитывает по-жароопасность, взрывоопасность, токсичность среды и параметр надежности оборудования для оценки потенциальной опасности каждого объекта технологической установки. С использованием интегрального параметра опасности оборудования, привязанного к реальной технологической системе с помощью геоинформационной системы, рассчитаны наиболее опасные с точки зрения возникновения аварий аппараты. [22]
Во второй главе рассматриваются основные параметры и свойства ударных волн при внешних взрывах, которые необходимо учитывать при оценке их воздействия на оборудование технологических установок. [23]
Исходя из этого и инеяь виду данные табл. 4, следует заключить, что основными источниками загрязнения атмосферы углеводородами являются резервуарные парки, очистные сооружения и неплотности оборудования технологических установок. [24]
В сырых нефтях обычно находится буровая вода, содержащая значительное количество минеральных солей, главным образом хлоридов натрия, магния и кальция, вызывающих сильную хлористо-водородную аррозию оборудования технологических установок при переработке сырья. [25]
В сырых нефтях обычно находится буровая вода, содержащая в себе значительное количество минеральных солей, главным образом, хлоридов натрия, магния и кальция, вызывающих сильную хлористо-водородную коррозию оборудования технологических установок при переработке такого сырья. [26]
В организационном отношении остановочный ремонт является сложным видом ремонта. Оборудование технологической установки может размещаться на высоте, что усложняет проведение ремонтных работ. Компактность размещения оборудования приводит к стесненным условиям проведения ремонтных работ. При остановочных ремонтах необходимы разработка проекта проведения ремонта и применение методов сетевого планирования и управления. Проект организации ремонта должен включать следующие этапы: 1) подготовку технической документации на ремонт ( чертежи оборудования, ремонтные чертежи, технические условия и инструкции на ремонт); 2) разработку технологии ремонта основного оборудования с учетом норм ППР; 3) мероприятия по подготовке ремонтной оснастки и средств механизации; 4) составление дефектной ведомости и уточнение ее при разборке машины. При дефектации выявляются изношенные и подлежащие восстановлению или замене детали. В дефектной ведомости перечисляются дефекты по каждому узлу с указанием деталей, которые подлежат замене или восстановлению. Изготовление или восстановление деталей осуществляется в соответствии с ремонтными чертежами. На чертежах ремонтируемые места деталей выделяются утолщенной сплошной линией. [27]
В организационном отношении остановочный ремонт является сложным видом ремонта. Оборудование технологической установки может размещаться на высоте, что усложняет проведение ремонтных работ. Компактность размещения оборудования приводит к стесненным условиям проведения ремонтных работ. При остановочных ремонтах необходимы разработка проекта проведения ремонта и применение методов сетевого планирования и управления. Проект организации ремонта должен включать следующие этапы: 1) подготовку технической документации на ремонт ( чертежи оборудования, ремонтные чертежи, технические условия и инструкции на ремонт); 2) разработку технологии ремонта основного оборудования с учетом норм ППР; 3) мероприятия по подготовке ремонтной оснастки и средств механизации; 4) составление дефектной ведомости и уточнение ее при разборке машины. [28]
Остановочный ремонт в организационном отношении является сложным видом ремонта. Оборудование технологической установки может размещаться на высоте, что значительно усложняет проведение ремонтных работ. Компактность размещения оборудования создает при ремонте стесненные условия, затрудняющие проведение ремонтных работ. При остановочных ремонтах необходима разработка проекта производства ремонта и применение методов сетевого планирования и управления. [29]
В 1936 году был выполнен большой объем монтажных работ. Установление оборудования технологических установок, особенно ректификационных, вакуумных колона было сложным; и ответственным делом. Весь монтаж крекинга и реформинга в основном сделан руками рабочих моей бр / жады - рассказывал бригадир слесарей-монтажников Е, Соколов - Бригада моя вела укладку труб; на течах с одной лебедкой. [30]