Cтраница 2
Сталь 10Х14Г14Н4Т ( ЭИ711) предназначена для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до температуры - 253 С, а также используют в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 С. [16]
В качестве коррозионностойкого материала сталь 08Х18Н12Б применяют в различном сварном оборудовании для службы в азотной кислоте. Сталь 08Х18Н12Б обладает более высокой стойкостью против ножевой коррозии по сравнению со сталями типа 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, стабилизированных титаном. [17]
Сталь 10Х14Г14Н4Т применяют для изготовления корпусов и других деталей крупногабаритного сварного оборудования для получения сжиженных газов и других объектов криогенной техники, а также рекомендуется для кислородопроводов особочистого кислорода высокого давления на металлургических заводах. [18]
Аустенитная высоколегированная сталь ОЗХ21Н21М4ГБ ( ЭИ35) предназначена для изготовления сварного оборудования, используемого для производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратиого и дигидратного способов повышения и комплексных минеральных удобрений. [19]
ЭП-54) разработан ряд сварочных электродов [3] и накоплен определенный опыт эксплуатации сварного оборудования из этих сталей в кислых и нейтральных технологических средах. [20]
Кроме того, для обеспечения стойкости против сульфидного растрескивания промысловых трубопроводов и сварного оборудования необходимо проводить высокий отпуск сварных соединений или их нормализацию. [21]
Радиографическую дефектоскопию производят согласно требованиям ГОСТ 7512 - 82 и РД 34 10.068 - 91 сСоединения сварные оборудования тепловых электростанций. [22]
Существующие способы расчета и исполнения сварных соединений, а также методы их контроля обеспечивают надлежащую герметичность сварного оборудования. Но они не всегда применимы, так как не допускают частой разборки - сборки соединений для чистки, проверки, замены. В таких случаях применяют разъемные соединения на фланцах или на резьбе. [23]
Упругость прокладки обеспечивает сохранение плотности соединения при возможном искривлении поверхности фланца, что наиболее вероятно в сварном оборудовании. [24]
Для этого прежде всего выполняют предварительный контроль: проверяют пригодность основного и присадочного материала, подготовку заготовок и сварного оборудования. [25]
Из литературных данных следует, что в ряде случаев применение аустенитной стали типа 18 - 8 при температуре 500 С не гарантирует длительную работу сварного оборудования. Нами установлено, что при длительном воздействии нитрат-нитритного расплава отдельные участки напряженной хромоникелевой стали подвергаются межкристаллитному разрушению. [26]
Схема плавильного пространства ( / и. [27] |
Из рассмотренных выше зависимостей можно сделать вывод, что форма сечения шва, а следовательно, и прочность сварного соединения, зависят от свойств и характеристик используемого сварного оборудования. [28]
Сталь используют для изготовления сварной химической аппаратуры, в том числе емкостей, испарителей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, арматуры. Температура эксплуатации сварного оборудования от - 70 до 300 С; давление не ограничено. [29]
Сталь используют для изготовления сварной химической аппаратуры, в том числе емкостей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, арматуры. Температура эксплуатации сварного оборудования от - 40 до 300 С, давление не ограничено. [30]