Дополнительное вспомогательное оборудование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще один девиз Джонса: друзья приходят и уходят, а враги накапливаются. Законы Мерфи (еще...)

Дополнительное вспомогательное оборудование

Cтраница 1


Дополнительное и вспомогательное оборудование - закалочные баки, установки для выработки контролируемой атмосферы, оборудование для очистки от окалины и масла ( песко - и дробеструйные аппараты, моечные и травильные агрегаты), оборудование для правки деталей ( правильные прессы), контрольно-измерительные приборы.  [1]

В дополнительное и вспомогательное оборудование входят: система охлаждения с водопроводом и фильтрами, резервуары сжатого воздуха, выпускная система, масляные насосы и аккумуляторные батареи с умформерами для зажигания.  [2]

Рабочие места станочников помимо основного оснащены дополнительным и вспомогательным оборудованием.  [3]

Однако эти достоинства в некоторой степени ослабляются необходимостью установки дополнительного вспомогательного оборудования - циркуляционного насоса - и увеличением расхода энергии на собственные нужды котлоагрегата. В СССР котлы с многократной принудительной циркуляцией получили весьма малое распространение.  [4]

5 Схема непрерывного питания каландра подогретой резиновой смесью. [5]

Каландрование резиновых смесей, промазка и обкладка тканей требуют установки у каландров дополнительного и вспомогательного оборудования, составляющего один общий агрегат с каландром.  [6]

Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран - членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации.  [7]

При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих цехов и участков, монтаже основного, дополнительного и вспомогательного оборудования, средств механизации и автоматизации процессов холодной обработки металлов должны соблюдаться требования настоящих Правил, соответствующих стандартов ССБТ, Строительных норм и правил ( СНиП), Санитарных норм ( СН), Правил пожарной безопасности в Российской Федерации и других действующих нормативных правовых актов.  [8]

На действующих производствах при монтаже одной или двух единиц технологического оборудования иногда не требуется установка дополнительного вспомогательного оборудования и трубопроводов, если последние по своей мощности и сечениям могут обеспечить вновь устанавливаемое технологическое оборудование.  [9]

10 Схема маслоснабжения уплотнений вала кольцевого типа турбогенераторов единой серии мощностью 60 - 300 МВт. [10]

Переход на жидкостное охлаждение обмоток, активной стали и других узлов Турбо - и гидрогенераторов потребовал оснащения последних дополнительным вспомогательным оборудованием, обеспечивающим циркуляцию жидкости, регулирование ее расхода, давления и температуры, очистку от механических и ферромагнитных частиц, поддержание высоких диэлектрических свойств охлаждающей жидкости.  [11]

Выбрав небольшое число подходящих приложений, необходимо определить потребности каждого варианта в отношении подходящего робота ( или роботов) и дополнительного вспомогательного оборудования и человеческого труда. Сначала следует проанализировать технические требования к робототехническо-му оборудованию, включая точность, повторяемость, конфигурацию, число степеней свободы, рабочую зону, скорость, максимальную полезную нагрузку, тип рабочего органа, гибкость, легкость программирования, сложность управляющей системы, объем памяти, сенсорную обратную связь, систему интерфейса, бесшумность, защиту от неприятных воздействий и любые другие требования, такие, как пригодность для взрывоопасной окружающей среды.  [12]

В задании на строительную и электротехническую части ИВЦ и диспетчерских пунктов должны быть отражены специальные требования к работе ЭВМ, дополнительного и вспомогательного оборудования.  [13]

На кафедре Оборудование нефтехимических заводов Стерлитамак-ского филиала УГНТУ разработана и запатентована универсальная установка по измельчению полимерных отходов [3], в частности, полиэтиленовой пленки, которая является самостоятельной единицей ( не требующей дополнительного вспомогательного оборудования), способной перерабатывать широкий спектр полимерных отходов, имеющей возможность регулировки размеров измельченных продуктов, обладающей достаточно высокой производительностью при относительной простоте конструктивного оформления.  [14]

Требуются батарея конденсаторов, трехфазная уравнительная катушка, а в некоторых случаях также дополнительные двухфазные уравнительные катушки. Агрегат имеет более сложную ошиновку и дополнительное вспомогательное оборудование. Для размещения всех элементов агрегата требуются значительные площади и помещения.  [15]



Страницы:      1    2