Ректификационное оборудование

Cтраница 2

Диаграммы областей возможных составов продуктов разделения. [16]

Понятие минимального числа ступеней разделения неразрывно связано с проектной постановкой задачи и является важнейшей проектной характеристикой требуемого разделения, поскольку оно определяет размеры ректификационного оборудования. [17]

Шкш образом, для рассматриваемых еиесэй можно сделать вывод о наличии довольно значительного отрицательного отклонения от идеальности, особенно в зове малых концентраций ЛКК, вследствие чего для выделения чистых продуктов выявляется необходимость в использовании ректификационного оборудования больше. [18]

Юавим образом, дхя расематргваемых емееей нохю сделать вывод о налкчии довольно значительного отрицательного отклонения от идеальности, особенно в зоне малых концентраций ЯКК, вследствие чего для выделения чистых продуктов выявляется необходимость в использовании ректификационного оборудования больше. [19]

Заким образом, для рассматриваемых смесей можно сделать вывод о наличии довольно значительного отрицательного отклонения от идеальности, особенно в зове малых концентраций ЛКК, вследствие чего для выделения чистых продуктов выявляется необходимость в использовании ректификационного оборудования больмей разделительной способности, чем следовало ожидать, исходя из предположения об идеальности смесей. [20]

Процессы разделения сложных смесей путем ректификации и абсорбции чрезвычайно широко распространены в химической, нефтеперерабатывающей, газовой и в других отраслях промышленности. Капиталовложения и ректификационное оборудование достигают в среднем 20 % от сметной стоимости нефтеперерабатывающих и химических заводов, а энергетические затраты на процессы разделения составляют 50 % и выше от себестоимости продукции. [21]

Строительство ректификационных колонн на основе таких расчетов потребует увеличения капиталовложений на 30 - 40 %, а эксплуатация колонн при режиме, отличном от оптимального, приведет к значительному перерасходу энергетических затрат. Поэтому проектирование ректификационного оборудования следует проводить на основе машинных методов расчета, позволяющих быстро и с большой точностью найти технологические зависимости и выбрать оптимальные габариты и режим работы колонны. [22]

Выбор условий вакуумной перегонки мазута с получением 50 - 60-градусных фракций произведен путем сравнительного анализа результатов расчета различных схем перегонки на ЭВМ. Выбраны технологический режим и конструкция ректификационного оборудования, обеспе-чивапцие заданную четкость ректификации продуктов вакуумной перегонки мазута, промышленной установки большой единичной мощности. [23]

ЛКК, вследствие чего для выделения чистых продуктов выявляется необходимость в использовании ректификационного оборудования больше. [24]

На основании данных по промышленным колоннам установок АВТ была произведена оценка структуры капитальных затрат. Определена доля затрат на ректификационную колонну на теплообмен на печь от общей стоимости ректификационного оборудования. [25]

Параметры процесса отгонки толуола. [26]

Обычно процесс термокаталитической деструкции совмещают с процессом ректификации. При проведении термокаталитической деструкции метилфенилсилоксанов в кубе ректификационной колонны состав отбираемого дистиллята зависит от эффективности ректификационного оборудования. [27]

На основании данных по основному и вспомогательному оборудованию действующих установок АВТ различной производительности была произведена оценка структуры капитальных затрат. Определена доля затрат на ректификационную колонну, на теплообмен и на печь от общей стоимости ректификационного оборудования. [28]

При проведении процесса регенерации экстрагеита методом ректификации важное значение имеет температура кипения экстрагента, которая может быть больше или меньше температур кипения других составляющих системы. В связи с тем что большую долю экстракта составляет экстрагент, количество тепла, необходимого для ректификации экстракта, а также размеры ректификационного оборудования окажутся, вероятно, меньшими, если экстрагент будет высококипящим компонентом разделяемой смеси. Однако при этом высококипящие примеси будут аккумулироваться в циркулирующем экстрагенте, для очистки которого может оказаться необходимой дополнительная периодическая или непрерывная ректификация. В случае применения экстрагента с очень высокой температурой кипения для достаточно полного его отделения может потребоваться применение ректификации в вакууме; вероятность разложения экстрагента при высокотемпературной ректификации будет возрастать. [29]

Примером может служить метилирование этилкремния с образованием производного метилэтилкремния. Если в качестве исходных материалов использовать этилтрихлорсилан и метил-магнийхлорид, то температура кипения продукта реакции - метилэтилхлорсилана - только на несколько градусов отличается от температуры кипения этилтрихлорсилана и разделение их при помощи обычного лабораторного ректификационного оборудования весьма затруднено. Если же использовать вместо галогенида эфир - этилтриэтоксисилан, то разница в температурах кипения реагента и продукта реакции метилэтилдихлор-силана вполне достаточна для хорошего разделения их фракционной перегонкой. [30]

Страницы: 1 2 3