Cтраница 3
В общем случае минимальное число ступеней разделения, необходимое для достижения заданного разделения, определяется в режиме полной флегмы. Определение минимального числа ступеней разделения имеет принципиальное значение при проектировании ректификационных установок. Это число приближенно характеризует требуемые размеры ректификационного оборудования. [31]
Кроме того, значительные количества пропана ( так же как и бутана) имеются в отходящем газе платформинга. Пропан-бутановая фракция из обоих источников служит сырьем пропа новой колонны, режим которой выбран с целью максимального извлечения фракции Сз. Поскольку фирма Апко располагает рынком сбыта пропана и ректификационным оборудованием на установке алкилирования для производства стандгЦ) т-ного пропана, при эксплуатации установки получают максимальные количества пропана в остатке пропановой колонны. [33]
Параметры, влияющие на качество метанола-сырца, находятся в тесной зависимости друг от друга. Следует отметить, что при использовании в качестве сырья природного газа на имеющемся ректификационном оборудовании получают метанол-ректификат высокого качества. При выборе технологического режима синтеза обычно руководствуются не только качеством метаяола-сырца, но, в основном, экономическими факторами. [34]
Создание достаточно крупных роторно-пленочных массообмен-иых аппаратов связано с рядом серьезных трудностей. Основная заключается в отсутствии приемлемых конструктивных решений, позволяющих увеличить пропускную способность аппарата по пару и жидкости при эквивалентном возрастании поверхности меж - фазового контакта. Принцип наложения на пленку жидкости и на паровой поток турбулизующего воздействия с помощью ротора открывает весьма благоприятные перспективы для создания ректификационного оборудования, обладающего одновременно низким удельным гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью разделения. Потребность в таких аппаратах в настоящее время чрезвычайно высока, и есть все основания полагать, что в ближайшие годы она будет ощущаться еще острее. [35]
Нагрузка куба ректификационной колонны по пару составляет 0 490 кмоль-м 2 - ч 1, стоимость 1 м2 поверхности теплообменников 14 5 руб., стоимость пара и хладоагентов 2 коп / кмоль дистиллята. Установка должна работать 7200 ч в год; срок службы оборудования 3 года. Для простоты эти величины приняты одинаковыми для экстракционного и ректификационного оборудования. Потери экстрагента ( в данном случае очень летучего) принимаются равными 0 05 % от его расхода. [36]
Перед тем как был обнаружен прорыв газа, раздался звук, похожий на глухой удар, за которым последовало шипение. Газовое облако, похожее на облако пара, было обнаружено на участке между ректификационными колоннами и компрессорной. Газовое облако прошло над ректификационным оборудованием, которое находилось на открытой площадке, затем распространилось по земле по направлению ветра. [37]
Перед тем как был обнаружен прорыв газа, раздался звук, похожий на глухой удар, за которым последовало шипение. Газовое облако, похожее на облако пара, было обнаружено на участке между ректификационными колоннами и компрессорной. Газовое облако прошло над ректификационным оборудованием, которое находилось на открытой площадке, затем распространилось по земле по направлению ветра. За 2 мин это облако под действием ветра достигло печи пиролиза, находившейся в 160 м от места выброса. [38]