Cтраница 1
Автоматизированное блочное оборудование, успешно примененное впервые на нефтяных и газовых промыслах Татарии и Башкирии, обеспечило быстрый рост добычи и резкое снижение трудовых затрат. Этот метод обустройства нефтяных промыслов, примененный в сложных географических и суровых климатических условиях Западной Сибири, обеспечил быстрый ввод в эксплуатацию и освоение уникальных месторождений нефти и газа восточных районов страны. [1]
Блочное оборудование термохимической установки, выпускаемое заводами, поставляется на промыслы с полной автоматизацией и монтируется на месте в течение 15 - 20 дней. [2]
Однако блочное оборудование не всегда удовлетворяет требованиям конкретных месторождений, что приводит к снижению эффективности его применения. Резкое увеличение производительности аппаратов и сокращение сроков внедрения может быть достигнуто разработкой несложных для реализации технических решений, направленных на усовершенствование оборудования и технологии. [3]
Большой комплекс блочного оборудования, устройств и сооружений, предотвращающий загрязнение морской среды и используемый для различных технологических процессов бурения, добычи и транспорта нефти и газа. [4]
Во-вторых, применяется блочное оборудование на установках по обезвоживанию нефти. [5]
В подготовительный период монтажа блочного оборудования, как и при поставке этого же оборудования отдельными узлами, деталями и заготовками, выполняются следующие работы: организация монтажного участка; организация рабочих мест; проверка комплектности поступающего оборудования, его подача к месту монтажа и осмотр; проверка и подготовка фундамента под монтаж. Однако из всех перечисленных видов работ только подача оборудования блоками к месту монтажа имеет существенные отличия. [6]
Наряду с этим монтаж блочного оборудования допускает значительно большее совмещение со строительными работами по цеху. Так, например, при монтаже оборудования, поставляемого в разобранном виде, необходимо, чтобы было закончено сооружение здания цеха, был смонтирован и принят в эксплуатацию мостовой кран, являющийся единственным подъемным механизмом в цехе. [7]
Проводится работа по созданию различного блочного оборудования для защиты морской среды при бурении и опробовании морских скважин, эксплуатации и их ремонте, сборе, подготовке и транспорте продукции скважин, а также интенсивной и глубокой очистке промысловых сточных вод и ликвидации аварийных разливов нефти с поверхности моря. [8]
Во всех случаях следует применять блочное оборудование или аппараты и узлы заводского изготовления и автоматизацию технологического процесса очистки сточных вод. С целью снижения загазованности окружающей среды предпочтение надо отдавать закрытым ( напорным и безнапорным) системам очистки сточных вод. Необходимо предусматривать сбор выделяющегося из воды газа, его утилизацию или сжигание. [9]
Реконструкция и автоматизация ведется на базе блочного оборудования, типовых решений, концентрации и специализации основного нефтяного оборудования, средств автоматики и КИП. [10]
Наблюдающийся в теплоэнергетике переход на внедрение блочного оборудования и оборудования повышенной заводской готовности постепенно распространяется и на котельные централизованного теплоснабжения. [11]
В отличие от неблочного монтажа подача блочного оборудования на перекачивающую станцию должна бытй строго увязана с состоянием строительных работ по компрессорному или насосному цеху. Это, в первую очередь, относится к фундаментам под основное оборудование. После доставки оборудования на перекачивающую станцию экономически целесообразно, чтобы тяжеловесные блоки сразу же с колес подавались на фундамент. [12]
Внедрение напорных однотрубных систем сбора продукции скважин и блочного оборудования позволило все процессы, связанные с выделением газа из нефти и подготовкой нефти, газа и воды, сосредоточить на установках, расположенных в одном центральном пункте. В - связи с этим на месторождениях Татарии, Коми АССР, Удмуртской АССР, Тюменской области и в других районах широко применяются совмещенный сбор, транспорт и подготовка нефти, газа и воды, разработанные ТатНИПИнефтью. [13]
Кроме указанных систем вспомогательного оборудования на насосных станциях применяют блочное оборудование для очистки поступающей нефти от механических примесей, грязи в виде блока фильтров-грязеуловителей. Блок фильтров-грязеуловителей состоит из трех фильтров и задвижек. [14]
Около 95 % капиталовложений в главный корпус приходится на блочное оборудование и относящиеся к нему строительные конструкции. [15]