Сборочное оборудование

Cтраница 2

При разработке сборочного оборудования, изготовляемого в небольших количествах, трудно получить такие данные. Поэтому целый ряд механизмов и устройств, к сожалению, не может быть рассчитан по вероятностному методу, и это снижает его универсальность при проектных расчетах. В этом случае отпадает необходимость учитывать влияние погрешностей внутренних размерных и кинематических цепей в отдельных механизмах, и только конечное звено сказывается на точности процесса сборки. Влияние же конечного звена на точность процесса сборки можно определить сравнительно просто. [16]

Модульное проектирование сборочного оборудования позволяет значительно снизить объем конструкторских работ и сокращает сроки проектирования; повышает качество и надежность оборудования вследствие предварительной отработки унифицированных узлов и технологии их изготовления; снижает себестоимость изготовления оборудования вследствие возможности организации серийного производства модулей; сокращает сроки подготовки сборочных работ и затраты на освоение машин и линий. [17]

Созданию переналаживаемого сборочного оборудования должны предшествовать работы по классификации РЭА, подлежащей сборке на этом оборудовании, типизации ТП с учетом диапазона возможных переналадок и их характера. Очень важно знать перспективы развития конструкции собираемой РЭА и по возможности влиять на них с позиции механизации и автоматизации сборочного процесса. Способность оборудования к переналаживаемо-сти зависит от тех технологических признаков, которые были заложены в основу формирования конструкции РЭА, собираемой на этом оборудовании. [18]

Сборочный автомат. [19]

При создании конкретного сборочного оборудования ( автомата, линии), как правило, самостоятельно разрабатывается конструкция базирующих и зажимных устройств для базовой детали, которые монтируют на планшайбе поворотного стола. На таких машинах и линиях собирают изделия широкой номенклатуры. Их переналаживают заменой, перестановкой и смещением функциональных устройств, блоков и сменой инструмента. [20]

Для создания высокопроизводительного сборочного оборудования с высокой степенью механизации в НИИШИНМАШе создана методика определения показателей, объективно отражающих уровень механизации сборочного оборудования. [21]

Темп работы сборочного оборудования дискретного действия составляет, как правило, 8 - 2 сек, а иногда на машинах, предназначенных для сборки малых изделий - - до 1 сек. При высоком темпе работы машин дискретного действия появляются большие динамические нагрузки в механизмах, что приводит не только к пониженной износостойкости отдельных деталей, но и к нарушению условий собираемости. Наблюдается увеличение поля рассеивания суммарной погрешности в плоскости движения транспортирующего органа. [22]

Основное достоинство сборочного оборудования непрерывного действия заключается в сравнительно низких динамических воздействиях сборочных механизмов на собираемые изделия и их элементы в процессе сборки. [23]

Применительно к сборочному оборудованию предлагается использовать специализированные манипуляторы, обладающие преимуществом перед универсальным с точки зрения критерия минимальной стоимости. [24]

Они оснащаются высокопроизводительным сборочным оборудованием и унифицированной быстропереналаживаемой оснасткой. [25]

Наибольшее распространение получило многопозиционное сборочное оборудование, которое характеризуется наличием транспортных устройств, перемещающих базовую деталь относительно рабочих органов или сборочных механизмов. [26]

По степени автоматизации многопозиционное сборочное оборудование подразделяется на полуавтоматическое и автоматическое, а по компоновке может выполняться роторного или конвейерного ( линейного) типа. [27]

По конструктивному исполнению сборочное оборудование дискретного действия выполняется трех основных видов: сборочные машины с поворотным столом, роторные и с прямолинейным транспортирующим органом. [28]

Первым периодом работы сборочного оборудования практически можно пренебречь в связи с тем, что его длительность по сравнению с периодом нормальной работы мала, а следовательно, нормальная эксплуатация начинается со второго периода - после завершения приработки. Повышение количества отказов, возникающих в процессе эксплуатации, может свидетельствовать о необходимости профилактики или ремонта автомата. [29]

В классификационной схеме сборочного оборудования, приведенной на рис. 125, линии не выделены специальной рубрикой. Они являются разновидностью сборочного многопозиционного оборудования. В свою очередь линии могут иметь различную компоновку - конвейерного или роторного типа; сборочные агрегаты или машины могут быть расположены и по замкнутому контуру. Последняя разновидность линий распространена в зарубежной практике, особенно в США и Англии. [30]

Страницы: 1 2 3 4