Cтраница 1
Металлическое оборудование 129 Метка тиглей 127 Мех стеклодувный 264 ел. Мешалка ( форма) 156 Микробюретка 102 Микропипетка 95 Мойка ( комната) 22 Молекулярный вес, определение 84 Молярный раствор 136 Мотор лабораторный 156 ел. [1]
Металлическое оборудование и технологические конструкции не должны иметь временно приваренных монтажных приспособлений ( уголков, пластин, прутков), незачищенных швов, острых углов и узких пазух, затрудняющих нанесение лакокрасочных покрытий, а также следов ржавчины и загрязнений. Металлическое оборудование, предназначенное под окраску бакелитовыми лаками, кроме того, должно иметь жесткость конструкции, не допускающую деформации при нагрузке, повышенное качество сварных или клепаных швов и полную герметичность их при испытании водой. Предназначенные под окраску поверхности такого оборудования предварительно очищают пескоструйным способом от всех загрязнений и ржавчины. [2]
Все металлическое оборудование в отделочных цехах заземляется. [3]
Все металлическое оборудование и станки в соответствии с указаниями инструкций по уходу за ними должны периодически смазываться маслом. При длительной остановке или консервации оборудования металлические поверхности покрывают защитными смазками. Особо сложные и дорогостоящие станки и оборудование при консервации закрывают полиэтиленовыми мешками, куда вводят летучие замедлители коррозии. [4]
Все металлическое оборудование заземляется таким образом, что на всем протяжении представляет собой непрерывную электрическую цепь, а оборудование, являющееся источником интенсивного и быстрого возникновения опасных потенциалов статического электричества ( насосы, сливо-наливочные устройства), заземляется еще каждое в отдельности. [5]
Все металлическое оборудование цехов заземляют. [6]
Все металлическое оборудование окрасочных цехов, а также все металлические части здания должны быть надежно заземлены. Магистрали заземления должны прокладываться по возможности открыто и должны быть защищены от механических повреждений. [7]
Все металлическое оборудование антикоррозионных мастерских ( дублировочные столы, смесители, клеемешалки и др.) должно быть надежно заземлено. После окончания работ нужно проверить, выключены ли электрорубильники, отключены ли электрифицированные инструменты, нагревательные приборы. [8]
Коррозия металлического оборудования контролируется прежде всего ограничением коррозионных свойств самого продукта. На практике применяют два метода контроля. Один из них квалифицирует степень коррозии, допустимую по условиям стандартных испытаний, а именно по легкому обесцвечиванию медной полоски, погруженной в жидкую фазу СНГ на 1 ч при 37 8 С. Медь, по сравнению с другими металлами, применяемыми в обычном оборудовании, наиболее чувствительна к воздействию СНГ. Другой метод заключается в ограничении концентрации в СНГ веществ с ярко выраженной коррозионной активностью, например H2S и элементарной серы. В исключительных случаях контроль коррозионной активности должен быть всеобъемлющим, позволяющим учесть все примеси, которые потенциально могли бы вызвать коррозию в течение длительного времени. К таким примесям и загрязнениям следует отнести сульфид карбонила, воду, кислород, аммиак, щелочь и растворимые хлориды. [9]
Коррозия металлического оборудования и коммуникаций при добыче нефти и газа характеризуется рядом особенностей. Во-первых, она затрагивает огромную по металлоемкости систему подземного и надземного оборудования скважин, установок по подготовке нефти и воды и весьма протяженную сеть нефтепроводов, газопроводов и водоводов. [10]
Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков - резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми незулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. [11]
Для металлического оборудования остаточная стоимость принимается в среднем 5 - ( 10 % от / С, для зданий - практически равна нулю. [12]
В металлическом оборудовании, непосредственно участвующем в разделении заряда, может создаваться потенциал в несколько тысяч вольт. При отсутствии электрической связи потенциал может выравниваться только за счет искрового пробоя между изолированной и заземленной частями установки. [13]
Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции и рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [14]
Технология гуммирования металлического оборудования и деталей жидкими наиритами, как видно из рис. 1, проста. Гуммирование может быть выполнено на любом промышленном предприятии. Аппарат или другое окрашенное ввести в эксплуатацию не ранее чем через окраски. [15]