Cтраница 2
Сильная коррозия металлического оборудования наблюдается при производстве дрожжей. Для защиты внутренних поверхностей такой аппаратуры могут быть применены покрытия, состоящие из одного слоя грунта ХС-04 и четырех слоев эмали ХС-781. Последний слой должен быть выдержан 7 - 10 суток. [16]
Для защиты металлического оборудования используют обкладку, например, винипластом или полиэтиленом ( при этом аппараты оклеивают пленкой из соответствующего пластика или футеруют), а также вкладыши. [17]
Технология гуммирования металлического оборудования и деталей жидкими наиритами, как видно из рис. i, проста. Гуммирование может быть выполнено на любом промышленном предприятии. [18]
Большую часть металлического оборудования гуммируют послойно, в два приема, с общей толщиной покрытия, равной 6 0 мм. Для некоторых изделий или отдельных их частей, работающих на абразивный износ, толщину покрытия увеличивают до 9 0 мм за счет наложения дополнительного слоя. Валы и ролики гуммируют в четыре-восемь приемов. При гуммировании валов или роликов толщину гуммировочного слоя с учетом припуска на механическую обработку можно увеличить до 24 мм при гуммировании мягкими резинами и не более чем до 12 мм - при гуммировании полуэбонитами или эбонитами. [19]
Сильная коррозия металлического оборудования наблюдается: при производстве дрожжей. [20]
Для защиты металлического оборудования скважины, мерников, насосов и трубопроводов, по которым раствор подается к скважине, от разрушающего действия кислоты к последней добавляют специальные реагенты - ингибиторы. Наиболее распространенными реагентами для ингибирования являются формалин и униколы. [21]
Хлористый кальций разъедает металлическое оборудование. [22]
Сульфатредукция и коррозия металлического оборудования в пласте требуют постоянного изучения. Были исследованы состояние микрофлоры и интенсивность сульфатредукции в разных зонах заводняемого пласта Бинагадинского месторождения Апшерона. [23]
Следует избегать установки металлического оборудования, подвергающегося коррозии. Как правило, кислые нефтесодержащие воды, сбрасываемые из цехов, не содержат значительного количества осаждающихся механических примесей, вследствие чего устройство скребкового транспортера в нефтеловушках не является существенной необходимостью. [24]
Для защиты поверхности металлического оборудования, установленного в помещении, атмосфера которого содержит повышенное количество влаги и различные агрессивные газы ( 0 04 - 0 06 мг / л сернистого газа, 0 005 мг / л окислов азота, 0 016 - 0 04 мг / л хлористого водорода, 0 005 - 0 015 мг / л фтористого водорода, а также пары серной и уксусной кислот), могут быть применены 5 - 6-слойные перхлорвиниловые покрытия. [25]
Адсорбируясь на поверхности металлического оборудования, ПАВ образуют прочную защитную пленку, препятствующую кислотной агрессии против металла. [26]
Эффективные способы защиты металлического оборудования от различных коррозионных повреждений базируются на своевременном прогнозе коррозионной опасности. Такой прогноз не может основываться только на данных различных справочников по коррозии. [27]
Особенно интенсивной коррозии подвергается металлическое оборудование в серной кислоте низких и средних концентраций при повышенных температурах, - частых теплосменах. Усиленная антикоррозионная защита отличается наличием многослойной фу-теровки. [28]
В лабораториях широко применяют разнообразное металлическое оборудование, преимущественно стальное. [29]
В лабораториях широко применяют разнообразное металлическое оборудование, преимущественно стальное. [30]