Cтраница 2
В настоящее время автоматическое сборочное оборудование создается двумя путями: в одном случае на основании систематизации опыта отечественной и зарубежной промышленности в области развития технологии и средств автоматизации создается собственное автоматическое сборочное оборудование; в другом случае выбирают обоснованные конструкторские решения изделия, а затем сборочного автоматического оборудования. Опыт показывает, что лучшие образцы автоматического сборочного оборудования создаются тогда, когда технологи и конструкторы, разрабатывающие изделие и оборудование, работают совместно. [16]
Практика автоматизации сборочных работ на различных отечественных предприятиях и за рубежом показывает, что для выполнения автоматических сборочных процессов необходимо предъявить целый ряд дополнительных требований к конструкции изделий и их деталей и определить последовательность выполнения отдельных операций и приемов. При разработке сборочного автоматического оборудования в большинстве случаев приходится отказываться от привычных приемов и последовательности сборки, присущих ручному производству; иногда возникает. Это объясняется тем, что на большинстве предприятий степень автоматизации сборочных работ низка, не выработаны еще основные положения и требования автоматической сборки, разработка изделий ведется в отрыве от технологов-сборщиков; в конструкторских бюро и научно-исследовательских институтах, где разрабатываются изделия, опытных технологов-сборщиков явно недостаточно. [17]
Здесь кратко рассмотрены методы анализа точности относительной установки деталей перед их соединением при автоматической сборке. Для решения различных задач анализа точности при создании сборочного автоматического оборудования могут быть использованы все рассмотренные здесь методы. [18]
Дополнительное снижение реальной производительности сборочного оборудования, вызванное возможным образованием брака, определяется коэффициентом р выхода годных изделий. Сборочные элементы, имеющие брак, должны быть исключены из дальнейшего процесса сборки. В сборочном автоматическом оборудовании с жесткой связью контрольно-разбраковочный пост устанавливается после завершения узлового момента сборки. [19]
Закрепление сопряженных деталей может производиться как в процессе соединения тем же устройством ( запрессовка), так и специальными механизмами и устройствами, включаемыми в состав сборочного оборудования. Механизмы закрепления иногда могут быть представлены сложными самостоятельными агрегатами или блоками в сборочном оборудовании. Часто требования, предъявляемые к элементу закрепления деталей, определяют технологическую и конструктивную сущность сборочного автоматического оборудования. [20]