Cтраница 1
Ведущее оборудование следует выбирать на основе наиболее передовых технологических процессов с установлением высоких режимов обработки с применением совершенных приспособлений и устройств, максимально снижающих затраты вспомогательного времени. [1]
Ведущим оборудованием считается такое, на котором выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции технологических процессов по изготовлению продукции. [2]
Ведущим оборудованием, определяющим, в свою очередь, ведущий участок, цех и его производственную мощность, является то оборудование из числа основного ( технологического), на котором осуществляются важнейшие в данном производстве технологические процессы. Кроме того, при выделении ведущего оборудования должны быть приняты во внимание и другие его признаки: высокая стоимость, большая трудоемкость производства продукции на данной стадии, а иногда сложность конструкции, габариты, уникальный характер. [3]
Мощность технологического ведущего оборудования измеряют в натуральных единицах продукции определенного качества. Поэтому расчет коэффициента интенсивной нагрузки оборудования возможен при выпуске одного вида или рода продукции. Однородная продукция может быть пересчитана в натурально-условные единицы измерения. Если невозможно исчислить продукцию в условных единицах измерения, коэффициент интенсивной нагрузки оборудования рассчитывают по каждому виду продукции. [4]
Производственная мощность ведущего оборудования, участка измеряется максимально возможным выпуском определенного качества продукции в натуральных единицах измерения. Продукция химической, нефтехимической и силикатной промышленности весьма разнообразна. Поэтому применяются многие натуральные измерители. [5]
Производственная мощность ведущего оборудования определяется по передовым техническим нормам производительности, которые разрабатываются на основе технических расчетов скорости ра-рабочих органов станка, степени совмещения во времени отдельных операций обработки изделия, возможности одновременной обработки большого количества изделий, а также операций, выполняемых непосредственно рабочим без участия станка, агрегата. [6]
Производственная мощность ведущего оборудования определяется по передовым техническим нормам производительности, которые разрабатываются на основе технических расчетов скорости ра-рабочях органов станка, степени совмещения во времени отдельных операций обработки изделия, возможности одновременной обработки большого количества изделий, а также операций, выполняемых непосредственно рабочим без участия станка, агрегата. [7]
Часовая производительность ведущего оборудования и автоматических линий была установлена на уровне действующих линий на существующих заводах, а также на основании проектных данных для новых ( еще не существующих) видов оборудования. Выше, в табл. 29, в качестве иллюстрации приведены показатели часовой производительности ведущего оборудования. [8]
Перечень видов ведущего оборудования, цехов и участков и нормативные уровни загрузки оборудования устанавливаются в химической промышленности для каждого типового производства отрасли в централизованном порядке и приводятся в отраслевых инструкциях, согласованных с Госпланом СССР. [9]
В число ведущего оборудования кузницы, к которому отнесены показатели таблицы, входят только штамповочные молоты, высадочные машины, чеканочные и гидравлические прессы. [10]
Например, ведущим оборудованием для изготовления наиболее распространенных наименований однопозиционных инструментов являются сверлофрезерный автомат 6789 для сверл диаметром до 6 мм, сверлофрезерный полуавтомат 6В - 4М для сверл диаметром 6 - 23 5 мм; полуавтомат для фрезерования канавок 6В - 2 для разверток; резьбошлифовальный полуавтомат МВ1 - ЗС1 для мелких метчиков; резьбошлифовальный полуавтомат модели 5822А для средних метчиков до М22; полуавтомат для фрезерования канавок С4 - С77М для концевых фрез; токарно-затыловочный полуавтомат 1811 для червячных фрез; полуавтомат для фрезерования гнезд под пластинки ДФ-92 для резцов; шлицешлифоваль-ный станок 3451 Г для шлицевых протяжек; токарно-винторезный станок 16К20 ( или 1К62) для круглых протяжек. [11]
На установке ведущим оборудованием являются реакторы Р-1 и Р-2 и колонна К-1 для отгона фенола. По технологическому расчету производительность этих аппаратов составляет 541 67 кг / ч сырого алкилфенола. [12]
Только здесь среднечасовая выработка ведущего оборудования умножается на время внеплановых простоев оборудования. [13]
К сожалению, понятие ведущего оборудования не имеет строгого определения, обычно оборудование относят к этому списку по указанию вышестоящей организации. [14]
В состав комиссии, принимающей ведущее оборудование цеха, входят главный механик завода, начальник и механик цеха, а также мастер, ответственный за проведение ремонта. Прием оформляется двусторонним актом с указанием оценки качества ремонта. [15]