Cтраница 3
Число основных станков цеха ( отделения, участка) горячих штампов определяют по нормам в зависимости от числа единиц ведущего оборудования кузнечного цеха и средней массы поковки ( штамповки) по этому цеху. [31]
Капитально отремонтированное оборудование испытывается вхолостую и под нагрузкой и принимается в рабочем состоянии технической комиссией, назначенной руководством предприятия, ведущее оборудование, определяющее программу завода - комиссией в составе главного механика, начальника и механика цеха и лица, ответственного за ремонт. Акт приемки на ведущее оборудование утверждается главным инженером предприятия и хранится в паспорте оборудования. [32]
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов - по мощности ведущих участков, участков - по мощности ведущего оборудования. [33]
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цеха - по мощности ведущих участков, участка - по мощности ведущего оборудования. В качестве ведущих принимаются такие цехи, участки и группы Оборудования, которые имеют наибольший удельный вес в общем выпуске продукции по трудоемкости, в натуральном или стоимостном выражении, на которых производятся технологические операции, определяющие специали - зацию и масштаб производства. [34]
Для более глубокого исследования использования оборудования определяют указанные коэффициенты не только по цеху, заводу, но и по группам ведущего оборудования. Такой анализ дает возможность разработать мероприятия, направленные на повышение эффективности производств. Они могут заключаться, например, в изъятии незагруженного оборудования, в снижении трудоемкости программы на перегруженном ведущем оборудовании, что позволит увеличить коэффициент использования мощности в целом по цеху и заводу. [35]
Капитально отремонтированное оборудование испытывается вхолостую и под нагрузкой и принимается в рабочем состоянии технической комиссией, назначенной руководством предприятия, а на ведущее оборудование, определяющее программу цеха, завода, комиссией в составе главного механика предприятия, начальника и механика цеха, а также ответственного за проведение ремонта лица. Акт приемки на ведущее оборудование утверждается главным инженером предприятия и хранится в паспорте оборудования. [36]
При наличии в составе геологоразведочного предприятия ремонтно-комплектовочной базы ее производственная программа содержит следующие показатели: объем работ в денежном выражении; прокат ведущего оборудования и аппаратуры в комплекто-сутках ( по каждому виду оборудования в отдельности); календарное время пребывания ведущей аппаратуры и оборудования в хозяйстве в комплекто-сутках ( по каждому виду оборудования в отдельности); количество ведущего оборудования и аппаратуры, находящихся в обороте, в комплектах ( по каждому виду оборудования в отдельности); количество ведущего оборудования и аппаратуры, находящихся в резерве, в комплектах ( по каждому виду оборудования в отдельности); число капитальных, средних и текущих ремонтов по видам оборудования и аппаратуры; выпуск продукции по основной номенклатуре. [37]
Прэизводственная программа подразделений предприятия, осуществляющих прокат оборудования и инструмента, содержит следующие показатели: объем работ в денежном выражении; прокат ведущего оборудования и аппаратуры в комплекто-сутках ( по каждому виду оборудования в отдельности, определяется умножением числа комплектов на число суток пребывания их в работе); календарное время пребывания ведущего оборудования и аппаратуры в хозяйстве в комплекто-сутках ( по каждому виду оборудования в отдельности, определяется умножением числа комплектов на число суток пребывания их в хозяйстве); количество ведущего оборудования и аппаратуры, находящихся в обороте, в комплектах ( по каждому виду оборудования в отдельности); число ведущего оборудования и аппаратуры, находящихся в резерве, в комплектах ( по каждому виду оборудования в отдельности); прокат бурильных труб в метро-сутках ( определяется путем суммирования результатов умножения проектных глубин скважин в метрах на продолжительность бурения скважин в сутках); масса обсадных труб, поставляемых на буровые и скважины, в тоннах ( определяется умножением количества метров обсадных труб по диаметрам и маркам, принятых в техническом проекте, на массу 1 м труб); прокат турбобуров в комплекто-сутках; прокат долот в штуках; прокат бурового инструмента в комплекто-сутках. [38]
Капитально отремонтированное оборудование испытывается вхолостую и под нагрузкой и принимается в рабочем состоянии технической комиссией, назначенной руководством предприятия -, а на ведущее оборудование, определяющее программу цеха, завода, комиссией в составе главного механика предприятия, начальника и механика цеха, а также ответственного за проведение ремонта лица. Акт приемки на ведущее оборудование утверждается главным инженером предприятия и хранится в паспорте оборудования. [39]
В технических разделах проекта следует исполь-х зовать натуральные показатели прежде всего для предварительной оценки разных вариантов метода производства, а также для выбора наиболее экономичного ведущего оборудования. Известно, что химическая промышленность отличается большим разнообразием технологических процессов. Одни и те же продукты отдельных производств химической промышленности могут быть получены различными методами из одного и из разных видов сырья. Задача состоит в том, чтобы из нескольких возможных методов производства выбрать экономически наиболее эффективный. [40]
Ориентация при установлении величины производственной мощности предприятия и тех его подразделений, в пределах которых осуществляются разные стадии производства, на ведущие звенья ( ведущее оборудование), выбор которых должен быть обоснован. [41]
Таким образом, проведенные исследования убеждают нас в том, что расчет прогрессивной суточной производительности технологической установки с привлечением технических и технологических параметров работы ведущего оборудования дает возможность определить ее потенциальные возможности. При этом, как отмечалось выше, учитываются как качество исходного сырья, так и качество получаемых компонентов, ибо расчеты ведутся на определенный вид сырья с учетом технических условий получаемых компонентов. [42]
Большие значения показателей, приведенные в таблице, следует применять при обслуживании кузнечных цехов с мелкосерийным типом производства ( последнее характеризуется закреплением за единицей ведущего оборудования кузницы около 20 деталей. Меньшие значения показателей соответствуют кузнечным цехам с крупносерийным типом производства. [43]
Под узким местом предприятия понимается отставание пропускной способности отдельных групп оборудования или производственной мощности отдельных участков, поточных линий и цехов от пропускной способности основной части ведущего оборудования, выполняющего основные технологические операции по изготовлению продукции. [44]
Расчет производственной мощности предприятия следует вести по максимальной мощности ведущих цехов, расчет мощности цехов - по максимальной мощности ведущих участков, участков - по мощности ведущего оборудования. [45]