Основное оборудование - цех
Cтраница 2
Они служат для установления штата рабочей силы по цеху и заводу Технические же нормы устанавливают исходя из мощности основного оборудования цеха или заводе. На основании этих норм, рассчитывают производительность всею цеха или ЗЗЕОДЗ и устанавливают программу производства. [16]
Результаты проведения среднего ремонта и сведения о состоянии машины или аппарата заносятся механиком цеха в ремонтную карту машины. Основное оборудование цеха принимается из ремонта цеховым механиком, начальником цеха и представителем отдели или управления главного механика1 предприятия. О приемке делается отметка в ремоитной карте машины. [17]
 |
Схема оборудования парогенера-торного цеха для сжигания газа. [18] |
Подготовка добавочной воды обычно заключается в ее умягчении или в полном удалении растворенных солей, так называемом о б е с-соливании. Основное оборудование цеха химической водоочистки состоит из серии баков, в которых добавочная ( сырая) вода подвергается очистке от механических примесей, известкованию для снижения жесткости ( умягчения) и удаления растворенного углекислого газа, после чего подается в аппараты для окончательного умягчения. [19]
Готовые листы разрезаются и подаются на разбраковку и сортировку. Основным оборудованием цеха являются реакторы, пропиточные машины, гидропрессы, намоточные и обрезные станки. [20]
Они являются основным оборудованием цехов электролиза алюминиевых заводов и имеют довольно сложную конструкцию, обусловленную необходимостью непрерывного ведения электролиза в течение длительного времени. Основные сборочные единицы электролизера - анодное и катодное устройства, ошиновка и укрытие электролизера. Анодное устройство состоит из анодной рамы, к которой крепятся анододер-жатели с анодами, и механизма перемещения анодной рамы. Катодное устройство представляет собой ванну, сварной кожух которой выложен изнутри термоизоляционными материалами и угольной футеровкой, в которую вмонтированы катоды в виде массивных стальных стержней - блюмсов. Ошиновка - это система токонесущих элементов конструкции электролизера, состоящая из двух частей - анодной и катодной. Укрытие электролизера представляет собой кожух для улавливания газов, выделяющихся в процессе электролиза, и для удаления их в очистную систему. [21]
В промышленности действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает капитальные и текущие ремонты. Под капитальным ремонтом подразумевают ремонт основного оборудования цеха через определенные промежутки времени, причем он связан с полной остановкой аппаратов, машин и всего цеха. В результате капитального ремонта работоспособность аппаратов, машин или цеха практически полностью восстанавливается. Капитальный ремонт производят за счет амортизационных отчислений. [22]
Эти функции старший инженер выполняет с помощью оперативной связи с начальниками смен цехов и отделений производства по телефону из диспетчерского пункта и путем непосредственного наблюдения за показаниями приборов в цехах. Диспетчерский пункт производства оснащен минимальным количеством средств сигнализации состояния основного оборудования цехов и положения уровней газгольдеров. [23]
 |
Припуски на обработку деталей из фанеры и плит, мм. [24] |
Древесные материалы на крупных предприятиях раскраивают в специально оборудованных раскройных цехах. На средних и небольших предприятиях раскройный участок ( отделение) входит в состав укрупненного деревообрабатывающего цеха. Основное оборудование раскройных цехов и участков составляют ленточнопильные и кругло-пильные станки. [25]
Размещение химических цехов, установок или отдельных аппаратов на открытых площадках возможно только на основании результатов подробного обследования условий труда, климатических особенностей района и технико-экономического анализа решений, принятых в проекте. Если по каким-либо причинам размещение всего оборудования на открытых площадках не представляется возможным, целесообразно предусмотреть частично закрытые помещения. При необходимости размещения основного оборудования цеха ( установки) в здании рекомендуется проработать вопрос о возможности выноса на открытую площадку отдельных аппаратов для уменьшения кубатуры зданий, снижения стоимости строительства и повышения безопасности работы. [26]
Группа аппаратчиков производства синтетических каучуков неоднородна по характеру и условиям выполняемого ими труда, который определяется этапами технологического процесса, видом и конструктивными особенностями обслуживаемого оборудования. Труд аппаратчиков начальных этапов получения синтетического каучука аналогичен труду аппаратчиков производств органического синтеза. Ранее было отмечено, что все основное оборудование цехов сушки каучука размещено в производственном помещении и требует непосредственного визуального контроля. Поэтому аппаратчики заключительной стадии получения каучуков находятся в помещении цехов все рабочее время и имеющиеся там неблагоприятные факторы ( вредные вещества, производственный шум, неудовлетворительные микроклиматические условия) действуют на них постоянно. В цехах сушки каучука имеется, как правило, три фиксированных рабочих места: аппаратчики усреднения, аппаратчики агрегата Андерсон, аппаратчики пленкооберточной машины. На заключительной стадии производства основные процессы автоматизированы, но автоматизация осуществляется, в основном, с местных пультов управления, размещенных в непосредственной близости от оборудования. [27]
Необходимо знать разницу между нормами выработки и техническими нормами производительности агрегатов в единицу времени. Они служат для установления штата рабочих для цеха и завода. Технические же нормы устанавливают исходя из мощности основного оборудования цеха или завода. На основании этих норм рассчитывают производительность всего цеха или завода и устанавливают программу производства. [28]
Цех сборо-клепки производит сборку конструкций из отдельных деталей ( отдельными отправочными мар ками или конструкциями в целом), рассверловку отверстий и клепку узлов и соединений. Цехи сборо-клепки оборудованы стеллажами, обеспечивающими неизменное положение как отдельных деталей, так и конструкций в целом. Вес собираемых отправочных марок или конструкций в целом часто достигает 40 и более т, поэтому все последующие за сборкой операции выполняются подвижными станками, агрегатами и инструментами. Основным оборудованием цеха сборо-клеики являются сверлильные станки и машины, пневматич. Все рабочие места здесь оборудуются воздухопроводом для снабжения воздухом под давлением. [29]
При этом технологические маршруты деталей не должны пересекаться. Технологические программы задаются в виде временных графиков, в которых указываются минимальное время tjk обработки у-й детали в Анн ванне, номера устройств М, обслуживающих деталь у данной ванны, максимально допустимое время Atjk передержки детали в fc - й ванне. В одной части ванн обработка деталей должна производиться непрерывно, иначе будет нарушена технологичность обработки, в другой - наоборот, допускаются простои в обработке. Последнее усложняет постановку задачи и увеличивает количество допустимых вариантов ее решения. Задача оптимальной организации обработки деталей заключается в том, чтобы обеспечить максимальную загрузку основного оборудования цеха ( ванн и устройств М) при соблюдении условий технологичности этой обработки. Не останавливаясь на конкретных особенностях постановки данной задачи, отметим, что она носит достаточно общий характер и является весьма сложной уже при необходимости обработки нескольких сотен деталей различных типов с использованием до 10 - 15 ванн при обработке каждой детали. [30]
Страницы: 1 2