Cтраница 3
Комплексное опробование котельного оборудования должно проводиться на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами при непрерывной работе в течение 72 ч с одновременной или поочередной работой вспомогательного оборудования пускового комплекса. [31]
Каждый элемент котельного оборудования с момента его прибытия на площадку строительства до пуска смонтированного агрегата в эксплуатацию подвергается ряду рабочих операций подготовительного и монтажного характера. [32]
Большую часть котельного оборудования дореволюционной России составляли громоздкие, металлоемкие котлы небольшой производительности, изготовленные за границей, либо сделанные в России по заграничным чертежам на заводах, которые прямо или косвенно принадлежали иностранному капиталу. [33]
Машинист-обходчик по котельному оборудованию, занятый обслуживанием только вспомогательного котельного оборудования, тарифицируется на группу ниже при соответствующих паропроизводительности котлов и давлении пара. [34]
Излагается технология ремонта котельного оборудования с учетом опыта передовых электростанций и ремонтных предприятий и внедрения механизации процессов ремонта. [35]
Для изготовления деталей котельного оборудования некоторые металлы непригодны, несмотря на их механическую прочность и хорошую сопротивляемость воздействию высоких температур. [36]
Главной задачей ремонта котельного оборудования является восстановление его способности, надежно работать при полной производительности с нормальными ( проектными) технико-экономическими показателями. [37]
Для производства ремонта котельного оборудования без задержек необходимо иметь запас материалов и запас деталей. [38]
При заводской поставке котельного оборудования в виде собранных и испытанных на заводе транспортабельных блоков на монтажной площадке производится только укрупнение поставочных блоков в монтажные, а также монтаж блоков на фундаментах и монтаж некоторого количества отдельных деталей оборудования, не вошедших в блоки. [39]
Работы по ремонту котельного оборудования регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правилами устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением, и инструкциями. Согласно существующим правилам, ни один рабочий не может быть допущен к работе, пока он не пройдет соответствующий инструктаж. Практика показывает, что несчастные случаи происходят чаще с рабочими, вновь пришедшими на производство, поэтому проведению инструктажей необходимо уделять особое внимание. Знание перечисленных правил техники безопасности проверяют ежегодно у каждого производственного рабочего, связанного с ремонтом котельного оборудования. Внеочередной проверке знаний правил техники безопасности подвергаются лица, нарушившие эти правила. [40]
К самостоятельному обслуживанию котельного оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный курс обучения, медицинское освительствование, сдавшие экзамен и получившие удостоверение установленного образца. [41]
Аварии и неполадки котельного оборудования вызывают нередко большие простои его, в ряде случаев выход из строя на длительный срок основного оборудования котелытой установки, а иногда даже могут привести к взрыву котла. [42]
Аварии и неполадки котельного оборудования вызывают нередко большие простои его, в ряде случаев выход из строя на длительный срок основного оборудования котельной установки, а иногда даже могут привести к взрыву котла. [43]
В условиях работы котельного оборудования из числа внешних факторов кислород, растворенный в воде, является основным и наиболее опасным коррозионным агентом, поэтому содержание его в питательной воде должно приближаться к нулю. Кислородная коррозия чаще всего наблюдается на внутренней поверхности труб водяных экономайзеров, причем повреждения имеют язвенный характер. Такая коррозия особенно опасна тем, что она развивается в глубь металла вплоть до образования сквозных свищей, хотя общая потеря металла труб ничтожна. Помимо деаэрации питательной воды, в качестве защиты от кислородной коррозии экономайзерных труб служит поддержание такой скорости воды в трубах, при которой пузырьки воздуха не могут задерживаться в змеевиках и выносятся из экономайзера. Минимально допустимой скоростью воды в некипящих экономайзерах считается 0 3 м / сек. [44]
Основные правила обслуживания котельного оборудования и арматуры, перечисленные для котельных с водяными котлами, во многом следует отнести и к котельным с паровыми котлами. [45]