Cтраница 2
Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение бесперебойной работы основного и вспомогательного котельного оборудования: пылеприготовитель-ной установки, газовоздушной, газомазутной и бумажной систем, горелочных устройств, установки по вводу химических реагентов в пароводяной тракт котла, систем продувок и устройств по обдуву поверхностей нагрева котла, редукционно-охладительной установки, бакового хозяйства, систем технической воды и сжатого воздуха, гидрозолоудаления. [16]
Для обеспечения управления, регулирования, безопасности и надежности работы котлов и вспомогательного котельного оборудования устанавливают арматуру, к которой относятся задвижки, вентили, краны, обратные и предохранительные клапаны и другие устройства. По назначению арматуру подразделяют на запорную, регулировочную и предохранительную. [17]
Книга содержит сведения об организации ремонтных работ, проводимых на котлах, и вспомогательном котельном оборудовании. Описана технология ремонта поверхностей нагрева, трубопроводов высокого давления, воздухоподогревателей, топочных устройств, арматуры, оборудования системы пылеприготовления и других механизмов и узлов. Приведены данные о материалах, применяемых при рамонте. [18]
Книга рассчитана на инженерно-технических работников, мастеров и бригадиров, занятых ремонтом и эксплуатацией котлов и вспомогательного котельного оборудования. [19]
При составлении справочника использован многолетний опыт электростанций, ремонтных предприятий, ЦКБ Главэнерго-ремонта и заводов-изготовителей котлов и вспомогательного котельного оборудования. [20]
По окончании монтажа котельной установки проводят пробную растопку котлов, которая может быть начата только с разрешения лица, ответственного за состояние котлов и вспомогательного котельного оборудования. [21]
По котельному отделению при открытой установке оборудования до начала его монтажа должно быть полностью закончено сооружение следующих строительных конструкций и элементов: фундаменты котельных агрегатов и всего вспомогательного котельного оборудования, подземное хозяйство, включая черные полы на нулевой отметке, как в ячейке монтируемого котла, так и в смежной с ним ячейке, подкрановые пути монтажного крана; кроме того, должен быть смонтирован сам кран. [22]
Котельная представляет собой отдельное помещение или здание, сооруженное с соблюдением правил Госгортехнадзора, норм строительного проектирования, противопожарных норм и норм промышленной санитарии, и предназначена для размещения в ней котлов и вспомогательного котельного оборудования. [23]
Весь процесс монтажа котельной установки включает следующие виды работ: транс-портно-такелажные ( 25 - 30 %); сборку отдельных секций котла в пакеты и установку их на фундаменты; гидравлическое испытание собранных котлов; обмуровку котлов и устройство топливников, монтаж трубопроводов и арматуры котла и топочной гарнитуры; установку на место и обвязку вспомогательного котельного оборудования ( насосов, дутьевых вентиляторов, грязевиков, водонагревателей, паросборников и др.); испытание и наладку смонтированного оборудования; пробную топку. [24]
Процесс монтажа котельной установки состоит из следующих видов работ: транспортно-такелажных, удельный вес которых составляет примерно 25 - 30 % от общего объема работ; сборки отдельных секций котла в пакеты и установки их на фундаменты; гидравлического испытания собранных котлов; обмуровки котлов и устройства топливников; установки арматуры и топочной гарнитуры котла; установки на место всего вспомогательного котельного оборудования ( насосов, дутьевых вентиляторов, грязевиков, водоподогревате-лей, паросборников и др.) и обвязки его трубопроводами; пробной топки; предпусковых испытаний и монтажной наладки смонтированной котельной установки. [25]
При этом способе монтаж котельной установки ведется в условиях строительной готовности здания котельной. В этом случае при монтаже котлов и вспомогательного котельного оборудования должны в основном применяться готовые пакеты котла, сегрегированные насосы и вентиляторы, укрупненные узлы трубной обвязки котельного оборудования, собранные заранее в ЦЗМ или ЗМЗ и доставленные к месту монтажа через соответствующие монтажные проемы. [26]
Трубопроводы котельной монтируют, установив котлы и все вспомогательное котельное оборудование. Трубные узлы, гребенки и арматуру, завезенную в котельную, тщательно маркируют, укомплектовывают всеми средствами крепления и вспомогательными материалами и располагают в монтажной зоне в определенном порядке, как показано на рис. 31, чтобы не мешать проходу рабочих, производству сварочных работ и сборке трубопроводов. [27]
Для хозяйственно-питьевого водопровода и горячего водоснабжения используют оцинкованные водогазопроводные трубы, для производственного водопровода - водогазопроводные черные и электросварные диаметром до 75 мм. Для прокладки тепловых сетей, внутриквар-тальных и дворовых газовых сетей, обвязки котлов и вспомогательного котельного оборудования, кондиционеров и других ответственных трубопроводов применяются трубы общего назначения из углеродистых сталей: бесшовные горячекатаные, бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые, электросварные горячекатаные и электросварные холоднотянутые и холоднокатаные. [28]
Для безопасности ведения монтажных работ при этом методе необходимо строго соблюдать правила выполнения погрузочно-раз-грузочных и транспортно-такелажных работ, а также правил ведения совмещенных работ. Во время выполнения монтажниками такелажных работ в помещении котельной, а также установки котлов и вспомогательного котельного оборудования на фундаменты все строительные работы в монтажной зоне должны быть прекращены и строительные рабочие выведены из этой зоны, а на время устройства перекрытия котельной все монтажные работы должны быть прекращены и все монтажники выведены из котельной. [29]
Уже в первой половине 30 - х годов были созданы оригинальные отечественные конструкции мощных паровых барабанных котлов вплоть до производительности 160 / 200 т / ч на высокие по тому времени параметры пара: 34 ата и 425 С. Было освоено серийное производство таких котлов. Импорт паровых котлов и вспомогательного котельного оборудования в эти годы был почти прекращен. В эти же годы был создан первый советский промышленный паровой котел на высокие параметры пара: прямоточный котел системы Л. К. Рамзина ( 1939 г.) производительностью 160 / 200 т / ч с параметрами пара 140 ата и 500 С. [30]