Бетон - необходимая прочность
Cтраница 2
Засыпка свежевыложенных подпорных стен должна быть произведена только после приобретения бетоном необходимой прочности. [16]
Перед приготовлением бетона подбирают его состав; дозировка составляющих должна обеспечить получение бетона необходимой прочности и удабоукладываемости. Кроме того, бетон должен удовлетворять требованиям водонепроницаемости, коррозие-устойчивости, морозостойкости и др. При подборе состава бетона определяют количество цемента, песка, щебня или гравия и воды ( водоцементное отношение) на 1 MS бетона, а также дозировку компонентов на один замес бетономешалки. [17]
Этот способ применяют в тех случаях, когда слособ термоса не обеспечивает получение бетоном необходимой прочности, а также когда эта прочность должна быть, достигнута в короткий срок. Способ электропрогрева заключается в том, что необходимое для твердения бетона тепло получается при прохождении через бетон электрического тока. Температура бетона доводится до 40 - 80; в течение 2 суток бетон получает ярочность, достаточную для распалубливания; интенсивность, подъема температуры 6 - 8 в 1 час. [18]
Для сборки опалубки из стеклоцементных плит применяют инвентарные металлические или деревянные каркасы, которые снимают после набора бетоном необходимой прочности для последующего применения. Возможно также крепление опалубочных плит непосредственно к рабочей арматуре бетонируемых конструкций. Стеклоцементные плиты остаются в теле конструкции и в дальнейшем выполняют функции отделки и гидроизоляции. [19]
 |
Схемы к расчету покрытия с цилиндрической оболочкой на монтажные нагрузки. [20] |
Временные монтажные устройства ( рамы, стойки, затяжки) снимают в последовательности, предписываемой проектом, после приобретения бетоном необходимой прочности. [21]
Прочность готового бетона характеризуется пределом прочности на сжатие в 28-дневном возрасте. Для получения бетона необходимой прочности и заданной подвижности ( удобо-укладываемости) состав его рассчитывают по количеству вяжущего и инертных составляющих при необходимом водоцементном отношении. Записывают состав бетонной смеси в виде соотношения, например, 1: 2: 4 при В / Ц0 65, где 1 - количество цемента, 2 - песка, 4 - щебня. [22]
 |
Схема машины ДН-7 для электротермомеханического натяжения. [23] |
Усилие от натяжения арматуры передается через штыри на стенд или форму впредь до отвердения бетона в изделии. После достижения бетоном необходимой прочности проволока обрезается и усилие натяжения передается с арматуры на бетон. Арматура может располагаться в продольном или поперечном направлениях по отношению к оси изделия, перекрестно или диагонально. Бетон в изделии получает двух -, трехосное и даже объемное предварительное обжатие. [24]
После окончания бетонирования нечетных полос и набора бетоном необходимой прочности маячные доски удаляют и бетонируют четные полосы, используя в качестве направляющих уже забетонированные полосы. После набора бетоном необходимой прочности, допускающей перемещение по бетону людей и механизмов, приступают к устройству промежуточного слоя из мелкозернистого бетона. Перед нанесением промежуточного слоя поверхность бетонной подготовки обрабатывают пескоструйным аппаратом или стальными щетками для удаления карбонатной пленки, а пыль и мусор удаляют промывкой водой. Затем устанавливают маячные доски, разделяющие площадь пола на полосы, и проводят работу по бетонированию мелкозернистой бетонной смесью промежуточного слоя. Технология и организация работ аналогична устройству бетонной подготовки. После затвердевания и набора необходимой прочности бетонной смесью в промежуточном слое приступают к устройству покровного мозаичного слоя. Технология и организация укладки и уплотнения покровного мозаичного слоя также аналогична устройству бетонной подготовки, но ширину полос бетонирования покровного слоя берут меньше ( около 1 8 м) и перед нанесением мозаичного слоя поверхность промежуточного слоя грунтуют цементным молоком. [25]
 |
Подливка фундамента насосного агрегата бетонной смесью. [26] |
При подливке фундаментов перекачивающих агрегатов и оборудования в зимнее время ( при минимальной температуре ниже 0 С и среднесуточной температуре 5 С и ниже) подливку бетонной смеси выполняют по правилам зимнего бетонирования и, в частности, с применением электроподогрева бетона. После окончания подливки и набора бетоном необходимой прочности ( по данным ППР, но не менее 70 % проектной) проводят окончательную затяжку фундаментных или анкерных болтов. Окончательную затяжку проводят специальными тарированными гаечными ключами с контролируемым усилием затяжки. [27]
 |
Натяжение напрягаемой арматуры навивочной машиной.| Натяжение кольцевой арматуры. [28] |
Цилиндрические стены из монолитного бетона помимо описанного способа можно напрягать при помощи пучков высокопрочной стальной проволоки, помещаемых в толщу бетона до его укладки в гибких металлических трубках. Натяжение пучков напрягаемой арматуры производят после приобретения бетоном необходимой прочности специальными домкратами, натягивающими проволоку за концы, выходящие из пилонов. [29]
Стендовый способ производства характерен тем, что все процессы ( армирование, формование, твердение) совершаются в неподвижных формах, которые собираются на гладкой площадке-стенде. Изделия в процессе их изготовления и до приобретения бетоном необходимой прочности остаются на месте, а оборудование для выполнения отдельных операций перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ дает возможность изготовлять широкую номенклатуру изделий любых габаритов и обычно применяется на открытых полигонах. Особенно он эффективен при изготовлении длинномерных, предварительно напряженных изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4