Бетон - необходимая прочность
Cтраница 3
Приготовление бетона начинаем с подготовки его составных частей: цемента, заполнителя ( песок и щебень), воды, а также несложных приспособлений. Заполнитель не должен содержать примеси глины, иначе не получится бетон необходимой прочности. [31]
Передвижную опалубку применяют для бетонирования сооружений, имеющих значительные линейные размеры. Ее передвигают периодически по мере бетонирования отдельных участков и приобретения бетоном необходимой прочности. [32]
Рабочие швы устраиваются путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры. При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновлять укладку можно только при наборе бетоном необходимой прочности ( не менее 1 5 МПа), так как в противном случае дальнейшая укладка может привести к разрушению структуры ранее уложенного бетона. Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона от пыли и грязи. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы необходимо также очистить от цементной пленки металлическими щетками, механическими фрезами, воздушной или водяной струей. [33]
 |
Соединение безнапорных железобетонных труб. [34] |
В этом случае после укладки бетона в формы и его уплотнения камеры закрывают и изготовленные трубы пропаривают до приобретения бетоном необходимой прочности. [35]
 |
Арматура из пучков провэлоки и устройства для ее натяжения по наружной поверхности стен резервуара. [36] |
В этом случае пучки арматурной проволоки помещают в гибкие металлические трубы. Натяжение арматуры производят после приобретения бетоном необходимой прочности. С такой арматурой в Ричмонде ( США) был построен резервуар диаметром 60 м на 45 000 мг воды. [37]
 |
Установка фундаментной шпильки турбины ХТГЗ. [38] |
Для лучшего проталкивания раствора следует применять электровибраторы. Высота подливки должна составлять 3Д высоты рамы. После подливки фундаментных рам до приобретения бетоном необходимой прочности монтажные работы могут производиться только по разрешению строительной организации. [39]
В процессе прогрева бетона, по мере его твердения, электрическое сопротивление бетона возрастает, а следовательно, уменьшается сила тока. Например, при увеличении сопротивления в 2 раза сила тока уменьшается также в 2 раза, а количество выделенного тепла уменьшится в 4 раза, так как оно зависит от квадрата силы тока. Это является нежелательным, так как получение бетоном необходимой прочности в наиболее короткий срок связано с применением режима прогрева при заданной постоянной температуре. [40]
Наиболее распространенными являются напорные трубы с обжатым защитным слоем ( виброгидропрессованные), в которых все сечение стенки предварительно напряжено. Виброгидропрессованные трубы изготовляют в металлической опалубке, состоящей из наружной разъемной формы и внутреннего сердечника с надетым на него резиновым чехлом. После установки в форму спирального каркаса и натяжения продольной арматуры форму заполняют бетоном. В таком состоянии труба подвергается термообработке, и после достижения бетоном необходимой прочности давление из подчехольного пространства сбрасывают. Спиральная арматура, стремясь занять первоначальное положение, обжимает стенку трубы, включая защитный слой. [41]
 |
Передвижная опалубка коллектора круглого сечения. [42] |
На рис. 96 показана внутренняя передвижная опалубка коллектора круглого сечения. Металлические или деревянные кружала соединяются друг с другом и образуют передвижную секцию. По кружалам устанавливают опалубку из отдельных щитов. Поддерживающие кружала через 1 - 2 суток передвигают на тележке по рельсам для бетонирования следующей захватки; щиты же опалубки остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. [43]
Местный подъем блока турбоагрегата при выверке осуществляют реечным домкратом, а проверку горизонтальности - слесарным уровнем. Плотность прилегания подкладок в наборе проверяют с помощью щупа. После выверки через отверстия в опорных цапфах вводят в колодцы фундамента фундаментные болты. Выверяют их высотное и плановое положение и заполняют колодцы, в которые введены фундаментные болты, мелкозернистой бетонной смесью. После затвердения бетонной смеси и набора бетоном необходимой прочности ( не менее 70 % проектной) проводят окончательную выверку и закрепление блока турбоагрегата. При окончательной выверке еще раз проверяют горизонтальность блока и затягивают фундаментные болты. [44]
 |
Подводка фундамента. 1 - насыпанный грунт, 2 - слабая кладка, 3 - бетон, 4 - естественный грунт. [45] |
Страницы: 1 2 3 4