Бетон - стык
Cтраница 1
Бетон стыков между плоскими плитами покрытия и между захватками днища прогревают с помощью полосовых электродов, укрепленных на нижней поверхности щитков из досок толщиной 50 мм. [1]
Электропрогрев бетона стыков между ребристыми плитами покрытия, стыков колонн в стаканах сборных фундаментов и стыков между стенками кольцевого паза и стеновыми панелями необходимо осуществлять с помощью стержневых электродов. [2]
 |
Опалубка для замоноличивания и электропрогрева стыков между стеновыми панелями резервуара емкостью 1000 м. [3] |
Температурный режим электропрогрева бетона стыков следует принимать таким же, как для верхних слоев бетона днища. [4]
Опускают каждый ярус после достижения бетоном монолитных стыков, а пояса - 100 % - ной прочности и после гидроизоляции стыков. [5]
В резервуарах вместимостью 5000 м3 обработка бетоном стыка стеновой панели в фундаменте днища производится после обжатия стенки. [6]
Для предотвращения образования в стыках трещин за бетоном стыков необходим тщательный уход. На стыках между стеновыми панелями следует оставлять опалубку до навивки кольцевой арматуры в течение 7 дней. В случае начала навивки и, следовательно, удаления опалубки со стыков в более ранние сроки, бетон стыков следует поливать в течение трех дней после замоноличивания - через каждые 3 ч днем и не менее 1 раза ночью, в последующие 4 дня - не менее 3 раз в течение дня. Стыки покрытия и днища необходимо сразу после замоноличивания укрывать мешковиной или опилками и поливать в течение 7 дней, поддерживая материал укрытия во влажном состоянии. Если конструкция позволяет, покрытие и днище по окончании замоноличивания стыков следует залить слоем воды. [7]
После полной зачеканки стыка для дополнительного уплотнения в свежий бетон стыка вводят металлические стержни круглого сечения с заостренными концами диаметром от 6 до 20 мм в зависимости от толщины шва. Расклинивающие стержни обычно вводят с двух противоположных сторон через 7 - 10 см друг от друга. Забивку стержней производят через 30 - 40 мин после укладки бетона. [8]
Достоинством указанного способа является возможность постепенного обжатия стенки по мере нарастания прочности бетона стыков, что позволяет избежать образования трещин в стыках. Однако данный способ значительно менее индустриален, чем навивка проволочной арматуры с помощью специальных машин, так как требует устройства лесов, а также вызывает значительно большие затраты труда. [9]
 |
Монтаж асбестоцементных стеновых панелей в кондукторе ( кассете а - вид сбоку. б - вид с. [10] |
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа или яруса производится после окончательного закрепления конструктивных элементов нижележащего этажа и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70 % проектной прочности. В зданиях, разделен-ных температурными швами на секции, каждая секция монтируется независимо от остальных. [11]
Монтаж конструкций сборного железобетонного каркаса каждого вышележащего яруса многоэтажного здания допускается производить только после полного и окончательного закрепления элементов нижележащего яруса ( этажа) проектными креплениями и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70 % проектной прочности. Ранее достижения этой прочности не снимают кондукторов и других приспособлений, временно закрепляющих конструкции. [12]
При правильном уходе за бетоном стыков днища г, них Tie появлялось трещин. [13]
 |
Схемы к расчету стены прямоугольного резервуара, работающего. [14] |
Для обеспечения свободного перемещения стенки при ее обжатии паз замоноличи-вают только после натяжения кольцевой арматуры. Последнюю напрягают после достижения бетоном стыков проектной прочности. Натяжение кольцевой проволочной и канатной арматуры осуществляется с помощью навивочных машин. Стержневая арматура напрягается электротермическим способом. Кольцевую арматуру после натяжения покрывают несколькими слоями торкрет-бетона, обеспечивая защитный слой не менее 25 мм. [15]
Страницы: 1 2