Теплоэнергетическое оборудование
Cтраница 3
Часть персонала, обслуживающего теплоэнергетическое оборудование, например обходчики котла, турбины и некоторые другие, не имеют постоянного рабочего места и подвергаются воздействию непостоянного шума. [31]
На современных энергопредприятиях эксплуатируется сложное и дорогостоящее теплоэнергетическое оборудование. Им управляет оперативный персонал, количество которого сведено до минимума. В этих условиях большое значение имеет автоматическая защита оборудования от повреждения при аварийных ситуациях. Такую задачу решают технологические защиты. Поэтому они должны быть включены на действие в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены. [32]
Для повышения надежности работы теплоэнергетического оборудования к предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также развитием процессов ползучести, эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла. [33]
Проблема отмывки и пассивации теплоэнергетического оборудования, работающего как на органическом, так и ядерном топливе, является одной из актуальных задач теплоэнергетики. [34]
Для обеспечения безопасной работы теплоэнергетического оборудования и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также развитием процессов ползучести, эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла. [35]
Относительно большая стойкость металла теплоэнергетического оборудования объясняется тем, что железо покрыто относительно коррозионно-стойким защитным слоем, образующимся в эксплуатации и состоящим из закиси-окиси железа; без этого слоя железо в теплотехнике вообще нельзя было бы использовать. Эффективность защитного действия такого слоя зависит от прочности сцепления его с металлом, способности надежно изолировать железо от водяного пара, а также от его стойкости к внешним воздействиям химического или физико-механического характера. Таким образом, если в эксплуатации теплоэнергетического оборудования наблюдаются повреждения, вызванные чрезмерным разложением пара, то причиной этого может быть только длительное разрушение защитного слоя. При этом, следовательно, возникает вопрос, откуда же происходят эти чрезмерные разрушения и как их устранить. [36]
К наиболее нагруженным узлам теплоэнергетического оборудования относятся литые корпусные детали турбин и арматуры. Высокие температуры эксплуатации, напряжения от внутреннего давления, температурные напряжения при пусках и остановах оборудования, которые тем выше, чем массивнее корпусные детали, приводят к появлению в литых деталях эксплуатационных трещин. [37]
По условиям эксплуатации металл теплоэнергетического оборудования подвержен действию высоких температур среды, часто повышенной активности и нагрузок. Причем в пусковых режимах факторы температуры и нагрузок имеют резкопеременный характер, в силу чего могут возникнуть специфические усталостные повреждения металла. [38]
Так как при эксплуатации теплоэнергетического оборудования в условиях многократных резких изменений температуры часто раньше расчетного срока службы ( 100 тыс. ч) возникают специфические преждевременные усталостные повреждения, то обусловливающие их явления термической и малоцикловой усталости являются важными процессами, определющими в ряде случаев надежность работы этого оборудования. [39]
В процессе монтажа в теплоэнергетическом оборудовании накапливается большое количество продуктов коррозии, окалины ( до 350 г / м2), сварочного шлама и прочих загрязнений, которые необходимо перед пуском оборудования удалить. Для этих целей применяют обычно различные кислоты с ингибиторами. Такой процесс химической очистки котлов называют предпусковым. В отличие от него есть еще эксплуатационная очистка, предназначенная для удаления с котла карбонатных отложений ( накипи), нарушающих теплопередачу, а также продуктов коррозии, которые накапливаются в процессе эксплуатации. [40]
Из комплекса работ по ремонту теплоэнергетического оборудования наиболее сложным и трудоемким является ремонт парогенераторов. Этому вопросу в книге уделяется основное внимание. [41]
Большое значение для электрохимической коррозии теплоэнергетического оборудования приобретает оценка зависимости изменения потенциалов металла от давления и температуры. [42]
 |
Поперечное сечение многоподовой печи 1 - корпус. 2 - под. 3 -воздухоохлаждаемый полый вал. 4 - гребковые ло-пасти. 5 - электропривод. 6 - передаточный механизм.. 7 - люк. 8 - патрубок. [43] |
Барабанные печи - основной вид теплоэнергетического оборудования, которое применяется для централизованного сжигания твердых и пастообразных ПО. Этими печами оснащены практически все станции обезвреживания ПО, построенные в странах Западной Европы за последние годы. [44]
Большое значение для электрохимической коррозии теплоэнергетического оборудования приобретает оценка зависимости изменения потенциалов металла с ростом давления и температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4