Cтраница 1
Переналаживаемое оборудование при переходе на обработку других деталей не требует дополнительных вложений и останова производства, а только увеличивает текущие расходы. [1]
![]() |
Клапаны двигателей внутреннего сгорания разных типов и размеров, обрабатываемые по стандартному технологическому процессу. [2] |
Автоматическое переналаживаемое оборудование для клапанов резко повысило производительность труда, снизило трудоемкость их изготовления и существенно повысило качество. [3]
Большое значение имеет создание специализированных производств, разработка переналаживаемого оборудования для изготовления типовых деталей и сборки с высокой точностью и производительностью. [4]
ЕСТПП способствует повышению уровня использования типовых технологических процессов, стандартной переналаживаемой оснастки, агрегатного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ. Реализация ЕСТПП, внедрение ее нормативно-технической базы приводит к коренной перестройке методов подготовки производства и дает ощутимый социально-экономический эффект. [5]
Типизация технологических процессов и метод групповой обработки являются, наряду с нормализацией технологического оснащения и созданием переналаживаемого оборудования, важнейшими факторами технологической преемственности, создающей основу для механизации и автоматизации производства. [6]
Теоретическая и практическая разработка идеи о многократном использовании оборудования, выполненная ВНИИНМАШ совместно с промышленностью, привела к созданию систем переналаживаемого оборудования на основе агрегатирования и стандартизации их элементов. В этом случае все основные элементы оборудования могут использоваться практически до полного физического износа. [7]
В крупносерийном производстве широко применяется механизация обработки деталей и расстановка станков с учетом последовательности технологических операций, используется специализированное и универсальное переналаживаемое оборудование. [8]
Препятствием на пути автоматизации сборочных работ являются технологическая неотработанность конструкций собираемых изделий, недостаточная унификация и малая серийность выпуска изделий, недостаток или отсутствие типового автоматического сборочного специализированного или переналаживаемого оборудования, недостаточно высокое качество деталей собираемых изделий, необеспеченность технологов и конструкторов сборочного оборудования необходимыми нормативными расчетными и справочными материалами, а также ограниченное количество хорошо проверенных на производстве примеров решений. [9]
Этим требованиям отвечает внедрение в отрасль комлрессоростроения в короткие сроки подетальной специализации до окончания разработки и внедрения нормалей путем использования гибкой системы оснащения производства - применения групповых методов обработки и высокопроизводительных переналаживаемых оборудования и оснастки. Этой работе должна предшествовать технологическая унификация и классификация деталей, о чем было сказано выше. [10]
Единая система технологической подготовки производства ( ЕСТПП) - это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, переналаживаемого оборудования, роботов, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. [11]
Понятие технологичность конструкций предусматривает такое проектирование деталей, которое при соблюдении эксплуатационных качеств их обеспечивает: наименьшую материалоемкость; наибольшую простоту и наименьшую трудоемкость изготовления; низкую стоимость обработки; нормальную работу инструмента, обеспечивающую высокое качество обрабатываемых поверхностей; возможность обработки стандартным инструментом; возможность использования типовых технологических процессов изготовления и сборки с применением переналаживаемого оборудования и приспособлений; возможность использования современных наиболее производительных технологических процессов обработки и сборки. [12]
В основу использования этого резерва должны быть положены научные методы создания специального технологического оборудования и оснастки, обусловливающие возможность многократного использования их элементов при изготовлении разнообразных изделий в условиях различных типов производства. Подлежат созданию системы переналаживаемых оборудования и оснастки на базе агрегатирования и стандартизации их элементов, основные из которых могут использоваться до полного физического износа. Эти элементы изготовляются заблаговременно и их не надо проектировать при подготовке производства новых конкретных изделий. Поэтому в ЕСТПП предусматривается использование оборудования, оснастки и других средств механизации и автоматизации производственных процессов на основе их комплексной стандартизации. [13]
Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую-щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопози1 ционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения ( рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. [14]
За последние годы в системе Минстанкопрома значительно возросло производство и применение высокоавтоматизированных металлорежущих станков, в том числе и станков с цикловым программным управлением ( ЦПУ) с электронными системами, построенными в виде электронных управляющих блоков на интегральных схемах, занимающих значительно меньший объем, чем релейные. Электронные блоки на интегральных схемах являются гибким, переналаживаемым оборудованием, что позволяет использовать их многократно, а также облегчает проектирование и наладку станков. [15]