Cтраница 2
Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления: многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех - или четырехшпиндельные фрезерные головки и др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на: 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов; 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей; 3) создании легкопереналаживаемых оборудования и приспособлений для типовых и групповых технологических процессов. [16]
Особое развитие получает в последние годы принцип гибкости производственных структур и систем. Он создает возможность ускорения выпуска новой продукции на перенастраиваемом или переналаживаемом оборудовании. [17]
На большинстве автотракторных заводов СССР, как правило, изготовляется по нескольку типов клапанов, причем их конструкции периодически изменяются. Поэтому для обеспечения необходимой гибкости автоматического производства впервые в СССР создано переналаживаемое оборудование, отвечающее возможности изготовления любых клапанов, в том числе не имеющих конструктивного подобия, в диапазоне размеров, указанных выше. Это позволяет зафиксировать при пересмотре действующих стандартов на клапаны указанные минимальные и максимальные основные размеры, что обеспечит быстрое освоение любых новых конструкций клапанов на действующем автоматическом оборудовании. [18]
Организация и управление процессом технологической подготовки производства регламентируются стандартами ЕСТПП. ГОСТ 14.002 - 73 предусматривают применение типовых технологических процессов, переналаживаемой оснастки, агрегатно-модульного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ. [19]
Комплексно-автоматизированные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [20]
Однако разработка нормалей, начатая в 1969 г., займет один-два года и их внедрение - не менее трех лет. В этом случае подетальная специализация и организация специализированных производств деталей компрессоров может быть начата не ранее чем через Четыре-пять лет, так как, кроме того, потребуется спроектировать, изготовить и внедрить большое количество нового высокопроизводительного переналаживаемого оборудования в оснастки. [21]
ГАЛ применяют для обработки группы подобных деталей. Технологический процесс строят таким образом, чтобы операции, связанные с переналадкой оборудования, выполнялись на определенных станках или позициях ГАЛ. Переналаживаемое оборудование оснащают системами ЧПУ, устройствами автоматической смены инструментов и другими механизмами. Транспортные системы ГАЛ обеспечивают поступление потока заготовок, проходящего через рабочие зоны технологического оборудования. Как правило, требуется синхронизация работы по времени всего оборудования, которая обеспечивается выбором режимов резания и в отдельных случаях - промежуточных накопителей заделов. ГАЛ должна сохранить преимущество традиционных АЛ применительно к комплексности обработки детали, что обеспечивается включением технологического оборудования, различного по назначению. [22]
Оборудование разделяется на три большие группы: специальное, переналаживаемое и универсальное; То же относится и к оснастке. Специальное оборудование и оснастка предназначаются для изготовления одного типоразмера детали. Переналаживаемые оборудование и оснастка позволяют обрабатывать детали однородной группы. Применение специального и переналаживаемого оборудования и оснастки большей частью основывается на принципе концентрации: операций. С помощью универсального оборудования и оснастки можно обрабатывать разнообразные детали, часто совершенно разнородные. При работе на универсальном станке-требуется участие рабочего в выполнении каждого перехода. Таким образом, наиболее прогрессивными являются специальное и переналаживаемое оборудование и оснастка, внедрение которых обеспечивает большей экономический эффект. [23]
Оборудование разделяется на три большие группы: специальное, переналаживаемое и универсальное; То же относится и к оснастке. Специальное оборудование и оснастка предназначаются для изготовления одного типоразмера детали. Переналаживаемые оборудование и оснастка позволяют обрабатывать детали однородной группы. Применение специального и переналаживаемого оборудования и оснастки большей частью основывается на принципе концентрации: операций. С помощью универсального оборудования и оснастки можно обрабатывать разнообразные детали, часто совершенно разнородные. При работе на универсальном станке-требуется участие рабочего в выполнении каждого перехода. Таким образом, наиболее прогрессивными являются специальное и переналаживаемое оборудование и оснастка, внедрение которых обеспечивает большей экономический эффект. [24]