Пылеприготовительное оборудование

Cтраница 1

Пылеприготовительное оборудование с шаровыми барабанными мельницами устанавливают в бункерном отделении, молотковые мельницы - перед фронтом котлоагрегата, рядом с бункерным отделением. [1]

Пароперегреватель котла ТПЕ-211. [2]

Сопряженное с котлом пылеприготовительное оборудование обычно размещается перед фронтовой стеной котельного агрегата. Поэтому в заднюю полутопку угольная пыль подается по более длинным пыле-проводам, чем в переднюю. Равномерность подачи пылевоздушной смеси во все горелки достигается либо ее дросселированием на входе в более короткие пылепроводы, либо другими наладочными мероприятиями. [3]

Выбор схемы и расчет пылеприготовительного оборудования производится в соответствии с Нормами расчета и проектирования пылеприготовительных установок, разработанными ВТИ и ЦКТИ. [4]

Внутренний осмотр, чистка и ремонт пылеприготовительного оборудования допускаются только с письменного разрешения руководства цеха и при соблюдении соответствующих правил техники безопасности. [5]

Характерной особенностью большинства тепловых лектростанций на твердом топливе является размещение пылеприготовительного оборудования, а также угольных и пылевых бункеров з главном корпусе. [6]

Должно быть установлено наблюдение за исправностью электрооборудования и электрической проводки, а также за заземлением всего пылеприготовительного оборудования, обнаруженные дефекты должны немедленно устраняться. [7]

Особенно рационально применение П - образной компоновки для котлоагрегатов средней и большой производительности с камерным сжиганием твердого топлива, когда пылеприготовительное оборудование - - мельницы, сепараторы, мельничные вентиляторы и другое вспомогательное оборудование - можно установить на нулевой отметке, а бункера и питатели - выше, для того чтобы обеспечить поступление топлива в систему пылеприготовления самотеком. [8]

При таком их расположении уменьшается длина трубопроводов между котлом и турбиной, но зато газоходы проходят через бункерное отделение, насыщенное пылеприготовительным оборудованием и имеющее, как правило, и без того стесненную компоновку. При вынесенных регенеративных воздухоподогревателях, получивших широкое распространение после войны, через наружное бункерное отделение проходят и воздуховоды, что еще больше усугубляет недостаток таких компоновок, в связи с чем для современных ТЭС они не применяются. [9]

Условия работы горелок ухудшаются, когда при снижении нагрузки котла соответственно уменьшается общее количество вводимого в топку воздуха, но режим работы пылеприготовительного оборудования не изменяется, вследствие чего в топку, помимо горелок, вдувается такое же количество воздуха, как при полной нагрузке. В процентном исчислении доля этого воздуха возрастает. Приходится работать либо при повышенном избытке воздуха в выходящих из топки газах ( из-за чего возрастает потеря тепла с уходящими газами), либо при подаче через горелки меньшего количества воздуха, чем теоретически необходимо для горения, что приводит к возрастанию потери тепла от недожога топлива. [10]

Шаровые барабанные мельницы СЗТМ.| Уникальная шаровая барабанная мельница СЗТМ. [11]

С переходом к мощным блокам более высокими стали требования к экономичности и надежности работы оборудования блоков в целом и в том числе пылеприготовительного оборудования и топки. [12]

Валковая дробилка.| Дискозубчатая дробилка. [13]

На выбор конечного размера частиц топлива после дробления сильное влияние оказывает влажность, так как с ее увеличением наблюдаются потеря сыпучести топлива и замазывание рабочих органов дробильного и пылеприготовительного оборудования. Максимальный размер кусочков после дробления для влажного топлива принимают равным 20 - 25 мм, для сухого - около 15 мм. Для дробления топлива используют валковые, молотковые и диско-зубчатые дробилки. [14]

Схема дробильной установки. [15]

Страницы: 1 2