Пылеприготовительное оборудование
Cтраница 2
На выбор конечного размера кусочков топлива после дробления сильное влияние оказывает влажность, так как с ее увеличением наблюдаются потеря сыпучести топлива и замазывание рабочих органов дробильного и пылеприготовительного оборудования. Максимальный размер кусочков после дробления для влажного топлива принимают равным 20 - 25 мм, для сухого - около 15 мм. [16]
В связи с быстрым развитием отечественной энергетики и переходом к сооружению блоков мощностью 150; 200; 300; 500 и 800 тыс. кет значительно расширилась номенклатура пылеприготовительного оборудования, увеличилось число типоразмеров мельниц, начали изготовляться мельницы большой единичной производительности. [17]
В соответствии с быстрым внедрением в СССР пылеугольного метода сжигания углей и освоением местных низкокачественных топлив, отличающихся большим разнообразием по своим характеристикам, уже на первых этапах развития отечественной энергетики возникла необходимость решения многих вопросов, связанных с разработкой и изготовлением разнообразного пылеприготовительного оборудования. В первую очередь нужно было разработать основы его проектирования и расчета, определить размольные характеристики отечественных энергетических топлив, установить схемы пылеприготовительных установок, обеспечить надежность, экономичность и взрыво-безопасность работы пылеприготовительного оборудования. [18]
Экономичность и надежность парового котла, работающего на твердом топливе, в значительной степени определяется работой пылесистемы. Продолжительность межремонтной кампании пылеприготовительного оборудования, период между остановами мельниц на замену изношенных мелющих органов часто определяют возможность несения котлом номинальной нагрузки. [19]
 |
Сито для просевки пыли. / - - сетка. 2 - стенка сита. 3 - обечайка.| Размеры обечаек сит. [20] |
Для рассева топливной пыли или золы в целях получения характеристики фракционного состава применяют несколько сит с убывающим размером ячеек. В практике испытаний котельного и пылеприготовительного оборудования чаще всего используют для рассева пыли антрацита, каменных углей и сланца сита с отверстиями 90 и 200 мкм, а для рассева пыли бурых углей и лигнита сита с отверстиями 200 и 500 ( или 1000) мкм. [21]
Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером показана на рис. 7.1, в. В этом случае работа пылеприготовительного оборудования независима от работы котла, что является основным достоинством этой системы пылеприготовления. Наличие промежуточного пылевого бункера повышает надежность установки. Этому способствует также связь мельничных устройств отдельных котлов с помощью пылевых шнеков, позволяющих передавать пыль в случае необходимости от одного котла к другому. В индивидуальной системе пылеприготовления с промежуточным бункером также имеется возможность полностью загружать мельничное оборудование. Мельничный вентилятор находится здесь в значительно более благоприятных условиях в связи с тем, что основная масса пыли через вентилятор не проходит. К недостаткам схемы с промежуточным пылевым бункером относится, в частности, увеличение затрат на оборудование. [22]
При компоновке станций для жидкого и газообразного топлива, в которых отсутствует бункерное помещение и громоздкое пылеприготовительное оборудование, удачно осуществляются расположение котельной фронтом к машинному залу и снижение тяговой установки на уровень земли. [23]
Первоначально было обязательно размещать пылеприготовление у наружной стены котельной для отвода взрывных волн и хлопков в пылевых устройствах из здания котельной наружу. Это определило выполнение компоновки главного корпуса с наружным бункерным отделением, с размещением в нем пылеприготовительного оборудования и пылевых бункеров. [24]
В настоящих нормах в отличие от предыдущих значительно расширены указания по расчету и проектированию пылеприготовительных установок. Вместе с тем из-за отсутствия достаточных опытных данных в нормах не помещены рекомендации по центральным схемам пылеприготовления; также не приводятся данные по пылеприготовительному оборудованию для котлоагрегатов паропроизводитель-ностью свыше 240 т / ч, проекты которого в настоящее время разрабатываются. [25]
В соответствии с быстрым внедрением в СССР пылеугольного метода сжигания углей и освоением местных низкокачественных топлив, отличающихся большим разнообразием по своим характеристикам, уже на первых этапах развития отечественной энергетики возникла необходимость решения многих вопросов, связанных с разработкой и изготовлением разнообразного пылеприготовительного оборудования. В первую очередь нужно было разработать основы его проектирования и расчета, определить размольные характеристики отечественных энергетических топлив, установить схемы пылеприготовительных установок, обеспечить надежность, экономичность и взрыво-безопасность работы пылеприготовительного оборудования. [26]
Эта компоновка при шаровых барабанных мельницах имеет и недостатки. Расположение между машинным залом и котельной совмещенных деаэраторной этажерки и бункерного помещения удлиняет трубопроводы и лишает фронт обслуживания котлоагрегатов и пылепршхуговительное помещение естественного освещения. Естественная аэрация котельной и бункерного помещения невозможны, и необходима механическая приточная вентиляция. Расположение пылеприготовительного оборудования вблизи машинного зала и распределительного устройства собственных нужд способствует загрязнению их угольной пылью. Фронт обслуживания котлоагрегатов обращен в сторону этажерки и машинного зала. Золоулав-ливающее устройство ( батарейные циклоны) и помещение дымососов отнесены на 15 - 20 м от бункерного помещения. Это дает возможность естественной аэрации и освещения бункерного и пылеприготовительного помещений. [27]
Недостаток Т - образных котлов в том, что эти агрегаты занимают большее место по длине котельной, вследствие чего приходится удлинять все здание электростанции. Удорожание здания приводит к ощутимому повышению стойкости всей электростанции. Например, стоимость здания главного корпуса электростанции с шестью энергоблоками мощностью по 200 МВт составляет 30 % стоимости всего установленного в нем оборудования. Однако для энергоблоков мощностью 200 МВт с пылеугольными котлами увеличение длины здания, связанное с более удобным размещением пылеприготовительного оборудования, считается оправданным. [28]
Страницы: 1 2