Cтраница 2
Огнеупорный бетон на глиноземистом цементе то рекомендации ОРГРЭС должен содержать 80 - 85 % дробленого и молотого шамота ( около 35 % из зерен до 1 мм и 20 % из зерен 10 - 30 мм) и 15 - 20 % глиноземистого цемента. [16]
Огнеупорный бетон на глиноземистом цементе по рекомендации ОРГРЭС должен содержать 80 - 85 % дробленого и молотого шамота ( около 35 % из зерен до 1 мм и 20 % из зерен 10 - 80 мм) и 15 - 20 %: глиноземистого цемента. [17]
Огнеупорный бетон по структуре является аналогом строительных бетонов. [18]
Огнеупорные бетоны отличаются от обычных огнеупоров тем, что в результате применения специальных вяжущих материалов образуется прочная камнеподоб-ная структура при нормальной или несколько повышенной температурах, которая не разрушается при высоких температурах службы. Таким образом, при производстве огнеупорных бетонов отпадает необходимость высокотемпературного обжига. В этом отношении огнеупорные бетоны и безобжиговые мелкоштучные огнеупорные изделия аналогичны. [19]
Огнеупорные бетоны имеют некоторые преимущества перед обожженными изделиями. При монолитной бетонной футеровке полностью отсутствуют швы в кладке. Обжиг изделий, как правило, происходит в окислительной атмосфере, и фазовый состав обожженных изделий характеризуется соответственно оксидными формами тех или иных компонентов. [20]
Огнеупорные бетоны всегда более термостойки и менее теплопроводны, чем соответствующие обожженные изделия. Во многих случаях огнеупорные бетоны оказываются лучше, чем обожженные изделия. Вместе с тем огнеупорные бетоны всегда менее прочны, особенно к истиранию. [21]
Огнеупорные бетоны должны иметь минимальную усадку при температурах службы. Поскольку усадка для бетона вообще нежелательна, зерновой состав огнеупорного заполнителя следует выбирать так, чтобы создавался жесткий каркас зерен заполнителя. По данным практики, размер зерен заполнителя находится в пределах 2 - 25 мм. [22]
Огнеупорные бетоны применяются для ремонта огнеупорной кладки и как заменители огнеупорных изделий. Огнеупорные бетоны должны удовлетворять ряду требований: быстро твердеть при обычной температуре, приобретать необходимую прочность при высоких температурах за счет спекания, обладать малой воздушной, а также огневой усадкой, термической устойчивостью. В качестве связки применяют глиноземистый цемент, жидкое стекло с добавкой кремнефтористого натрия. [23]
Огнеупорные бетоны приобретают строительную прочность в холодном состоянии. [24]
Огнеупорный бетон в основном состоит из огнеупорного заполнителя и гидравлического вяжущего. Максимальная температура применения бетона зависит от содержания в нем вяжущего и огнеупорности заполнителя. В лаборатории жароупорных и химически стойких бетонов Академии архитектуры и строительства разработан способ получения жароупорного газобетона. [25]
Огнеупорный бетон в основном состоит из огнеупорного заполнителя и гидравлического вяжущего. Максимальная температура применения бетона зависит от содержания в нем вяжущего и огнеупорности заполнителя. [26]
Огнеупорные бетоны поставляют в виде изделий, готовых к применению масс или смесей, требующих смешения с затворителем и предназначенных для изготовления блочных и монолитных футеровок, ремонта огнеупорной кладки тепловых установок. [27]
Огнеупорный бетон производится при смешивании и гомогенизации огнеупорного заполнителя, цемента САС, добавок и воды. Бетон укладывают торкретированием, трамбованием, вибрационным уплотнением или самотеком смеси. Термин выдерживание обозначает полную гидратацию смеси, включая схватывание и развитие прочности свежеуложенного бетона при температуре и влажности окружающего воздуха в течение около 24 ч до насыщения. [28]
Бариевые огнеупорные бетоны могут оказаться весьма эффективными при применении их в конструкциях, которые одновременно подвергаются воздействию высоких температур и радиоактивного излучения, поскольку бариевые бетоны обладают хорошими защитными свойствами против действия 7-лучей и рентгеновского излучения. [29]
Кремнеземистые огнеупорные бетоны, подобно динасовым изделиям, как правило, не дают усадки при высоких температурах, что позволяет рекомендовать их для применения в виде крупноразмерных блоков и крупногабаритных панелей, а также монолитных футеровок. [30]