Обрабатываемость - заготовка
Cтраница 1
Обрабатываемость заготовок этими методами ( за исключением ультразвукового) не зависит от твердости и вязкости материала. [1]
Для улучшения обрабатываемости заготовки из стали мартенснтного класса подвергают промежуточному отжигу при 760 С. [2]
Чтобы обеспечить нормальную обрабатываемость заготовок, необходимо, чтобы глубина резания была больше величины дефектного слоя. Следовательно, величина дефектного слоя должна быть частью припуска. [3]
Эффективным способом повышения обрабатываемости титановых заготовок резанием является снижение величины окисленного и газонасыщенного слоя, твердости поверхности заготовок путем их защиты при нагреве от вредного воздействия атмосферы печи. [4]
Термическая обработка придает деталям твердость, механическую прочность, износоустойчивость и улучшает обрабатываемость заготовок. [5]
Служит для повышения твердости и частичного устранения цементитной сетки на границах зерен в целях улучшения обрабатываемости заготовок метчиков, плашек, напильников. [6]
Необходимая скорость резания и соответствующая ей стойкость инструмента определяются геометрией режущей части резца, свойствами инструментального материала, обрабатываемостью заготовки и другими факторами. Например, увеличение площади сечения державки резцов из быстрорежущих сталей позволяет повысить скорость резания материала, так как улучшается теплоотвод и повышается жесткость резца; для твердосплавных резцов влияние сечения державки незначительно. [7]
Термическая обработка мелких поковок, применяемых обычно в тракторном, сельскохозяйственном машиностроении и автомобилестроении, преследует две цели: улучшение обрабатываемости заготовок резанием и штамповкой и создание требуемых, в соответствии с чертежом, свойств деталей. [8]
В результате отжига ликвидируются внутренние напряжения, получается более благоприятная структура для последующей термической обработки и снижается твердость, вследствие чего улучшается обрабатываемость заготовок резанием. [9]
После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют на термическую обработку ( нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений ( после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правильных станках. [10]
После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют на термическую обработку ( нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений ( после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правильных машинах. После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [11]
После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют на термическую обработку ( нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений ( после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правильных станках. [12]
После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют на термическую обработку ( нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений ( после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правильных станках. После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [13]
 |
Схема определения первоначальной и конечной установок червячной фрезы на зубофре-зерном станке. [14] |
Выбор скорости резания зависит от модуля, материала заготовки, материала и конструктивных параметров червячной фрезы и характеристики зубофрезерного станка. Обрабатываемость заготовки определяется структурой и твердостью материала. [15]
Страницы: 1 2