Cтраница 2
Полная обработка штуцера, включая отрезку готовой детали от прутка, должна быть произведена в шести позициях. Перед сверлением отверстия необходимо произвести зацентровку ( / позиция); в этой же позиции производится подрезка переднего торца. Ввиду большой длительности операции сверления ее необходимо вести в двух позициях ( / / и / / /); тогда в каждой из них продолжительность не будет лимитировать производительность. Сверление во / / позиции можно производить совместно с точением наружного диаметра штуцера до шестигранника, а сверление в / / / позиции можно совместить с обработкой наружного диаметра сзади шестигранника с поперечного суппорта. В IV позиции зенкером с продольного суппорта предварительно обрабатывается конус, а с поперечного суппорта широким резцом производится фасонирование всего наружного профиля. В V позиции окончательно обрабатывается конус, а в VI готовая деталь отрезается. [16]
Обычно на карусельных станках обрабатывают по одной детали. Однако иногда при определенных формах и размерах деталей может производиться их одновременная обработка по несколько штук. Детали могут быть разложены на планшайбе или сложены по высоте пакетом. Пакетом успешно обрабатываются цилиндрические поверхности деталей типа тонких колец с уже обрабатываемыми торцовыми поверхностями. Предварительная выверка пакета колец производится при помощи угольников. При обработке отверстия крепление осуществляется при помощи болтов, планок и опорных стоек с наружной стороны пакета, а при обработке наружного диаметра аналогичное крепление осуществляется со стороны отверстия. Производительность труда возрастает в два раза по сравнению с обработкой тех же колец по одной штуке. [17]