Обработка - наружный диаметр
Cтраница 1
Обработка наружных диаметров и торцов на токарных станках. Обработка цилиндров на токарных станках ( схемы 1 и 3) является наиболее распространенной и применяется для большинства рабочих цилиндров средних и крупных размеров, а также для всех видов вспомогательных цилиндров. [1]
Обработку наружного диаметра и подрезание торца неполных пробок производят в собранном виде на токарном станке. Обработку следует выполнять в центрах, чтобы обеспечить перпендикулярность торца по отношению к оси. [2]
Инструменты для обработки наружных диаметров устанавливаются по нижнему пределу допуска, а инструменты для обработки отверстий - по верхнему пределу допуска. [3]
Инструменты для обработки наружных диаметров устанав ливаются по нижнему пределу допуска, а инструменты для обра ботки отверстий - по верхнему пределу допуска. [4]
В процессе обработки наружного диаметра детали внутренний диа-мехр еевследствие температурных деформации также будет изменяться. Диаметр d отверстия увеличивается, и давление в сильфоне 9 датчика 17 падает пропорционально увеличению зазора между соплами пневматического каЛибра и поверхностью отверстия. Падение давления в сильфоне 9 увеличивает перемещение подвижной части 19 датчика с контактами 1 влево и изменяет момент подачи команды на прекращение обработки, внося таким образом в схему поправку на компенсацию температурной деформации. В суммирующем датчике 17 предусмотрена компенсация колебаний размеров отверстий в пределах поля допуска. [5]
Разжимная оправка, применяемая для обработки наружного диаметра и подрезки торца у вкладышей ( еще не разрезанных), очень несложна ( фиг. Подобная конструкция оправки может быть использована не только для подрезки торца и обточки наружного диаметра вкладыша, но и для обработки целого ряда других деталей, имеющих в качестве базы для последующей обработки расточенное отверстие. [6]
В любом случае желательно снизить допуск на обработку наружного диаметра втулки и предотвратить утечки между соединительными каналами с помощью уплотнительных колец. Поскольку оба торца втулки находятся под одним и тем же давлением, по крайней мере в большинстве конструкций, то закрепление втулки в корпусе не вызывает затруднений. Одна из важных проблем, особенно при работе золотника в условиях низкой температуры, связана с разницей коэффициентов теплового расширения материалов, из которых изготовлены детали золотника. Эта проблема усугубляется, если применяются сильно расширяющиеся материалы, такие, например, как алюминий, а также если втулка запрессовывается в корпус. Следует иметь в виду, что попадание горячего масла в каналы втулки золотника, которая зажата более холодным корпусом, есть своего рода сигнал об аварии. Даже если золотник перемещается во втулке перед попаданием в нее горячего масла ( а часто бывает и так, что золотник зажимается во втулке до полной неподвижности), то после ввода горячего масла он быстро нагревается и, увеличиваясь в размерах, застревает во втулке, прежде чем нагреется корпус и даст возможность втулке расшириться. В любом случае неисправности золотников с алюминиевым корпусом, связанные с тепловой деформацией материалов, являются слишком общими. Выход из положения не требует пояснений. [7]
При обработке деталей на плоско - и внутришлифовальных станках, а также при обработке наружных диаметров деталей типа колец и пустотелых цилиндров следует подвергать тщательному контролю базовые и установочные поверхности. Недостаточная чистота обработки этих поверхностей, а также отклонение базовой поверхности от ее правильной геометрической формы могут служить причиной возникновения погрешности обработки и контроля. [8]
Лапки 15 являются базой при установке поршневого кольца при расточке его внутреннего диаметра, а лапки 19 - базой при обработке наружного диаметра поршневого кольца. [9]
 |
Схема обработки шестерни на токарном многорезцовом полуавтомате. / - обработка правой стороны, / / - обработка левой стороны. [10] |
Если обточку этого колеса производить на токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции: в соответствии с выбранными режимами резания установить необходимое число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к изделию, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, промерить размер, отвести резец от изделия, и все эти операции повторить несколько раз при обработке ступицы, торцов и других поверхностей. [11]
Для выполнения этой операции грибок устанавливается головной частью в поводковую планшайбу токарного станка, имеющую углубление с насеченной поверхностью, а конец хвостовика подпирается вращающимся центром задней бабки станка. Обработка наружного диаметра и выточка хвостовика, а также подрезка торца грибка производится правым проходным отогнутым резцом, обточка по радиусу корня хвостовика - галтельным резцом. [12]
Исходя из требований чертежа, измерительной базой может быть любой из диаметров, но при этом методы контроля будут разными. Для принятия решения необходимо провести анализ технологического процесса. Наиболее доступно обеспечить требование о несоосности наружного диаметра по отношению к отверстию установкой втулки на разжимной оправке при обработке наружного диаметра. [13]
 |
Схема расположения операционных припусков при обработке валов. [14] |
Построение схем производят по результатам расчета припусков на обрабатываемую поверхность. В общем виде построение схем может быть выполнено после разработки маршрутного технологического процесса. Например, для обработки наружного диаметра вала ( рис. 15) принят следующий порядок обработки: токарная обработка, черновое и чистовое шлифование. [15]
Страницы: 1 2