Обработка - мелкое изделие
Cтраница 1
Обработка мелких изделий в барабанах требует специальных знаний и большого опыта. [1]
Для обработки профилированных мелких изделий более подходящим является вибрационный метод. [2]
Для обработки мелких изделий различной конфигурации в цехах пластмасс применяют галтовочные барабаны. Обычный галтовочный барабан представляет собой шести -, восьми - или десятигранную полую призму, выполненную из дерева с футеровкой изнутри листовым металлом, или металлическую, приводимую во вращение вокруг горизонтальной оси от электродвигателя через червячный редуктор или клиноременную передачу. Барабан снабжен люком, через который загружаются и выгружаются детали. Иногда корпус галтовочного станка выполняют решетчатым из стальных прутьев, в зазоры между которыми проваливается грат, удаленный с деталей. В этом случае барабан заключают в кожух. [3]
За рубежом для обработки мелких изделий галтовкой применяются, например, вибрационные галтовочные машины фирм, Rotofinish или Walter - Trowal. В ЧССР подобные вибрационные аппараты используются, в частности, для зачистки изделий от литников. [4]
Более подходящим для обработки профилированных мелких изделий является вибрационный метод. Так, в среде кремнезема ( d 500 мкм) при вращении ванны со скоростью 90 - 200 рад / с за 0 5 - 2 мин на слое хрома образуется достаточное число пор, трещин или впадин. [5]
Из других способов обработки мелких изделий и деталей хорошую отделку поверхности дает обработка полировальными стальными шариками. [6]
Из других способов обработки мелких изделий и деталей хорошую отделку поверхности дает обработка полированными стальными шариками. [7]
Ступенчатая закалка, применяемая для обработки мелких изделий, позволяет получать структуру мартенсита с минимальными внутренними напряжениями. [8]
Самым производит, процессом при обработке мелких изделий из пресс-порошков с толщиной грата не более 0 25 - 0 3 мм является галтовка в барабанах, в к-рые вместе с изделиями загружается и абразивный материал ( деревянные бруски, древесные опилки, измельченные влажные персиковые, абрикосовые и др. косточки), способствующий более быстрой и чистой обработке. [9]
Самым производит, процессом при обработке мелких изделий из пресс-порошков с толщиной грата не более 0 25 - 0 3 мм является галтопка в барабанах, в к-рые вместе с изделиями загружается и абразивный материал ( деревянные бруски, древесные опилки, измельченные влажные персиковые, абрикосовые и др. косточки), способствующий более быстрой и чистой обработке. [10]
Данный способ создания шероховатости приемлем также для обработки мелких изделий массового производства. Обдувка осуществляется во вращающихся перфорированных барабанах. Затраты времени значительно меньше, чем при галтовке. [11]
 |
Полуавтомат для обработки велосипедных о / Зодов. [12] |
На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку - обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3 - 5 мм, горячую воду, бензин и мыло; процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ( ряде случаев распространено полирование Вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [13]
Имеющиеся в нашей промышленности установки для ультразвуковой очистки предназначены для обработки мелких изделий, например, деталей часов. Такое положение связано с отсутствием мощных генераторов ультразвуковых колебаний. В связи с этим производятся опыты по обезжириванию с применением колебаний тока промышленной частоты. Колебания передаются на тонкую стальную или латунную диафрагму, которая устанавливается на дне ванны или погружается в обезжиривающий раствор сверху. [14]
К механическим способам подготовки относятся: шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная очистка, а также обработка мелких изделий в барабанах - галтование. [15]
Страницы: 1 2