Cтраница 2
Основными положительными свойствами колоколов являются: а) доступность наблюдения за процессом покрытия; б) возможность обработки весьма мелких изделий и в) простота загрузки и выгрузки. [16]
Наконец, предложены и автоматы для непрерывного осуществления всех операций - и подготовки поверхности и нанесения покрытия - при обработке мелких изделий. Таким образом изделия последовательно проходят все стадии. В автоматах другого типа мелкие изделия загружают в перфорированный колокол из непроводящего материала, и этот колокол автоматически переносится последовательно через все ванны для подготовки поверхности и затем через электролизную ванну, промывку и, наконец, сушильную печь. [17]
Существующие станки бывают самых различных типов и размеров, начиная от миниатюрных настольных прецизионных токарных, фрезерных и других станков для обработки мелких изделий приборной промышленности и кончая гигантскими карусельными и продольно-строгальными станками весом в несколько сот тонн и выше, предназначенными для обработки деталей гидравлических турбин, броневых листов. Между этими крайними представителями станочного парка располагается множество мелких, средних и тяжелых станков, различных по способу обработки деталей, размерам, степени универсальности и автоматизации. [18]
Быстроходные бульдозеры дают 70 - 30 ходов в минуту длиной 125 - 400 мм, но строятся только на малые тоннажи. Быстроходные бульдозеры применяются для обработки мелких изделий обычно в холодном состоянии; они иногда снабжаются механизмами для автоматич. [19]
Один из наиболее распространенных способов придания поверхности пластмасс шероховатости - это галтовка изделий во вращающихся барабанах или колоколах, куда они загружаются вместе с абразивными материалами. Галтовка наиболее эффективна при обработке мелких изделий массового производства. Целесообразность применения галтовки определяется формой и размерами изделий. [20]
Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых ( бязевых) кругов. На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку - обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3 - 5 мм, горячую воду, бензин и мыло; процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [21]
Процессы плавки металла осуществляются в вагранках и электродуговых печах, заливка металла производится в опоки, для выбивки стержней и очистки отливок применяют встряхивающиеся решетки или пневмовибрационные молотки. В обрубных отделениях литейных цехов для удаления наплывов и устранения дефектов литья применяют электросварку качественными марганцевыми электродами. Обработка мелких изделий проводится на электрохимическом оборудовании. [22]