Cтраница 1
Обработка ионита 10-ным, а затем 5 % - ным раствором НС1 повысила обменную емкость только до 800 г-экв / м3, вероятно вследствие поглощения им органических веществ, не удаляемых при обычных регенерациях анионита. Это подтверждается снижением окисляемости воды при пропускании ее через слабоосновной ОН-фильтр. Указанная выше обработка промышленного фильтра солью и кислотой снижала расход отмывочной воды всего на несколько циклов. Недостатком данного анионита является чувствительность к сниже - нию температуры воды в зимних условиях. [1]
После окончания обработки ионита щелочным или кислым раствором производят промывание колонны дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод. Во время подготовки ионогенных групп скорость фильтрации растворов должна составлять 5 - 6 л / час. [2]
Изменяя условия обработки ионитов р-рами окислительно-восстановительных соединений, можно регулировать реакционную способность редокс-ионита. Так, при полном насыщении ионогенных групп окислительно-восстановительными ионами получают полимеры, обладающие только окислительно-восстановительными свойствами, при неполном насыщении - как окислительно-восстановительными, так и ионообменными свойствами. Сорбцией окислительно-восстановительных ионов на хим - и термостойких комплекоообразую-щих ионитах могут быть созданы О. [3]
На всех стадиях обработки ионита фильтрование может быть заменено декантацией или центрифугированием. [4]
Для проведения работы, требующей высокой чистоты, рекомендуется следующий способ обработки ионитов. [5]
Обменная емкость катионита в МН - форме ( которая была получена путем обработки ионита 0 5 N раствором ацетата аммония при рН 5) определялась в статических условиях: из навески ионита вымывали 0 5 N соляной кислотой весь аммоний, который затем определялся по Кьельдалю. [6]
В качестве другого способа понижения набухаемости ионитов, содержащих сульфогруппы, была предложена обработка ионитов такими реагентами, как галоидные алкилы и алкилсульфаты [120] при повышенном давлении. [7]
Весь объем фильтрата от регенерации делят на две или несколько фракций, первую из них выводят из процесса, а остальные последовательно вводят на регенерацию в следующем цикле, который завершается обработкой ионита чистым раствором регенеранта. [8]
Для десорбции хромат-ионов применяют аммиак. Обработка ионита аммиаком дает возможность извлечь до 85 % сорбированного хрома. Остальные количества хрома, восстанавливаясь в трехвалентное состояние, п результате взаимодействия с ионитом, остаются на сорбенте и могут быть извлечены из него лишь при повторных обработках избытком соляной кислоты. [9]
Как показали наблюдения, способ перевода смолы в натриевую форму не безразличен для крови. Обработка ионита серной кислотой или бикарбонатом натрия, как это предлагает Стефанини [2], мало пригодна, особенно при многократной регенерации катионита. [10]
Выяснение вопроса о стойкости к окислителям катионитов представляет большой интерес для решения вопроса о синтезе катионитов с необходимыми свойствами, а также для изучения процессов поглощения катионов в присутствии окислителей. При обработке ионитов окислителями происходит частичное или полное растворение ионитов наряду со снижением обменной емкости. Повышение температуры увеличивает процесс разрушения смол окислителями. [11]
По данным авторов [73], гидролитическое отщепление суль-фогрупп наблюдается в небольшой степени при нагревании ионитов при температурах выше 70 с 10 % - м NaOH. Авторы считают, что обработка ионитов растворами щелочей ( взамен воды) нужна не столько для омыления S02Cl - rpynn, сколько для удаления из ионитов ( в особенности полученных из суспензионного полимера) растворимых продуктов. [12]
Величина объема, занимаемого иони-том в колонне, имеет теоретическое и практическое значение. Плотность набивки значительно изменяется в зависимости от обработки ионита. Хотя объем пор теоретически не зависит от размеров зерна и колонны, фактически это верно лишь применительно к идеально отсортированному иониту при его плотной гексагональной набивке. Поэтому весьма важно учесть влияние этих переменных, для того чтобы определить объем слоя или кажущуюся плотность ионита, загруженного в колонну. При каждом измерении необходимо точно указывать размер зерна и колонны и методику сортировки ионита. [13]
Химическая стойкость ионитов устанавливается по полной обменной емкости до и после обработки ионита окислителями согласно методике, описанной выше, с той разницей, что проба с растворами не нагревается, а оставляется на 48 часов при комнатной температуре, после чего производится определение обменной емкости ионита. Наряду с этим определяется потеря веса ионита после контакта с окислителями. [14]
Основная сложность, встретившаяся при разработке метода, связана с десорбцией иода. Высокая устойчивость полииодидов может быть нарушена лишь переводом молекулярного иода в ионное состояние, что возможно либо восстановлением его в иодид-ион, либо переводом в эквивалентную смесь иодида и ио-дата при обработке ионита щелочью. Соответственно, выделение иода из полученных жидких концентратов проводится либо окислением, либо подкислением. Из отечественных анионитов были испытаны АВ-17-8, АМП, АВ-17. Наиболее удачным оказался первый анионит, который и рекомендован к промышленному использованию. [15]