Обработка - масло
Cтраница 1
Обработка масла гидроперекисью mpem - бутила при нагревании до 1 75 и последующем постепен ном добавлении перекиси в течение 6 час. [1]
Обработка масла производится контактным или перколяционным способом. [2]
Обработка масла щелочью производится при температуре 40 - 90 С, в зависимости от сорта и степени изношенности масла, а также от крепости применяемого раствора щелочи. [3]
Обработка масла раствором кислоты ( серной - в случае льня ого или фосфорной - в случае хлопкового и подсолнечного масел) в целью удаления слизистых веществ и фосфатидов. [4]
Обработка масел адсорбционной глиной уменьшает вязкость кислотность до их первоначальной величины. [5]
 |
Характеристика фракций, полученных при дестилляции легкосреднего масла. [6] |
Обработка масла щелочью ведется в две стадии: сначала прибавляется щелочи 90 % от расчетной расходной нормы, после 2-часового перемешивания и 3-часового отстаивания и отделения полученных фенолятов дается еще трехкратное против расчетного количество щелочи. Затем перемешивают в течение 1 - 1 5 часа и отстаивают в течение 3 - 4 час. Фракция и щелочь перемешиваются механической мешалкой при температуре 50 - - 60 С. В меланжере образуется три слоя: верхний - о б е с-феноленная фракция, средний - эмульсия и нижний - водная щелочная вытяжка фенолятов. Вначале отстаивание происходит быстро, а к концу операции оно протекает медленно. [7]
Обработка масел в пропановом растворе адсорбентами протекает эффективнее, чем обработка обычными способами, так как пропан плохо растворяет красящие вещества. [8]
Обработка масел и их фракций адсорбентами широко применяется в групповом анализе и в процессах производства масел Для удаления из них нежелательных примесей. [9]
Обработка масла щелочью производится в две стадии: сначала к маслу добавляют щелочи в количестве 90 / о от расчетной расходной нормы; после двух часов перемешивания и последующего трехчасового отстаивания спускают феноляты; затем к маслу в моечном аппарате добавляют двух-трехкратное количество щелочи против расчетного и вновь 1 - 1 5 часа перемешивают и 3 - 4 часа отстаивают. [10]
Обработку масла производят в реакторах водородом при избыточном давлении около 40 ат с катализатором при температуре 400 - 425 С. По окончании гидрирования производятся разгонка дистиллята, депарафинизация и, наконец, контактная или перколяционная доочистка масла адсорбентами. Масло сернистое гидроочищенное выпускается по техническим условиям МРТУ 12Н № 95 - 64 без антиокислительной присадки, отличается более низким содержанием серы, чем маслофенольной очистки. [11]
Обработку масла серной кислотой производят в зависимости от его вязкости при температуре от 20 до 50 С. [12]
Обработку масла серной кислотой производят в специальных аппаратах - мешалках, оборудованных механизмами для перемешивания масла или устройством для подачи сжатого воздуха. [13]
Обработку масла кислотой проводят в аппарате 13, снабженном паровым обогревом. После загрузки масла включают мешалку и обогрев. По достижении температуры 90 С к маслу из мерника 9 добавляют кислоту ( 40 % - ную H2SO4 или 80 % - ную Н3РО4) и некоторое количество воды, предварительно подогретой в подогревателе 1 до 85 С. Обработку продолжают около 30 мин, после чего фосфатиды и слизистые вещества выпадают в осадок. Очищенное от слизистых веществ и фосфагидов масло передается насосом 22 в аппарат 14, где происходит обработка масла при 90 С раствором щелочи. [14]
Обработку масла серной кислотой ведут следующим образом. Если по условиям процесса пиролиза ожидается получение смолы с небольшим содержанием непредельных углеводородов, то для очистки берут кислоту в количестве 4 % от веса легкого масла. Вначале прибавляют в воронку половину рассчитанного количества кислоты. Содержимое воронки перемешивают в течение 5 мин. Образующиеся при этом газы периодически выпускают открыванием крана или пробки воронки. Реакция сопровождается выделением тепла и содержимое воронки нагревается. Необходи - м ую температуру в процессе очистки поддерживают в пределах 45 - 50 периодическим охлаждением воронки водой из водопроводного крана. В результате образования продуктов полимеризации непредельных углеводородов масса в воронке темнеет и в нижней части воронки оседает темный слой кислого гудрона. По отстаивании кислого гудрона в течение 15 - 20 мин. Затем после отстаивания выпускают кислый гудрон из воронки. [15]
Страницы: 1 2 3 4