Cтраница 2
Обработку масла серной кислотой ведут следующим образом. Если по условиям процесса пиролиза ожидается получение смолы с небольшим содержанием непредельных углеводородов, то для очистки берут кислоту в количестве 4 % от веса легкого масла. Вначале прибавляют в воронку половину рассчитанного количества кислоты. Содержимое воронки перемешивают в течение 5 мин. Образующиеся при этом газы периодически выпускают открыванием крана или пробки воронки. Реакция сопровождается выделением тепла и содержимое воронки нагревается. Необходимую температуру в процессе очистки поддерживают в пределах 45 - 50 периодическим охлаждением воронки водой из водопро-водного крана. В результате образования продуктов полимеризации непредельных углеводородов масса в воронке темнеет и в нижней части воронки оседает темный слой кислого гудрона. По отстаивании кислого гудрона в течение 15 - 20 мин. Затем после отстаивания выпускают кислый гудрон из воронки. [16]
Обработку масла серной кислотой ведут следующим образом. [17]
Обработку масла серной кислотой ведут следующим образом. Если по условиям процесса пиролиза ожидается получение смолы с небольшим содержанием непредельных углеводородов, то для очистки берут кислоту в количестве 4 % от массы легкого масла. Вначале прибавляют в воронку половину рассчитанного количества кислоты. Содержимое воронки перемешивают в течение 5 мин встряхиванием. Образующиеся при этом газы периодически выпускают через кран или пробку воронки. Реакция сопровождается выделением тепла, и содержимое воронки нагревается. Необходимую температуру в процессе очистки поддерживают в пределах 45 - 50 С периодическим охлаждением воронки водой из водопроводного крана. В результате образования продуктов полимеризации непредельных углеводородов масса в воронке темнеет и в нижней части воронки оседает темный слой кислого гудрона. По мере отстаивания кислого гудрона в течение 15 - 20 мин спускают его, добавляют в воронку вторую порцию кислоты и перемешивают содержимое воронки снова в течение 5 мин. Затем после отстаивания выпускают кислый гудрон из воронки. [18]
Обработку масел щелочью продолжают обычно до слабощелочной реакции. Затем их удаляют, дополнительно отстаивают смесь при 70 - 95 С в течение 4 - 6 ч, а потом в ряде случаев промывают масло паровым конденсатом, чтобы удалить из масла непрореагировавшую щелочь и следы нафтеновых мыл. После промывки удаляют остатки влаги, продувая масло горячим воздухом при 80 - 90 С. [19]
Процесс обработки масел водой или слабыми растворами кислот, щелочей и другими веществами, реагирующими с гидрофильной частью фосфолипидов, осуществляется в непрерывном движении и контактировании фосфатидов масла и воды. [20]
Методика обработки масла различными методами, в основном, приведена выше при описании других установок для восстановления отработавших масел. [21]
Технология обработки масел коагуляторами подробно описана выше. Отстоенное масло после коагуляции подвергается регенерации по схеме масло - глина - вода. Оно нагревается в мешалке до 80 С паром, проходящим через змеевик, или путем циркуляции масла через электронагревательную печь по схеме: мешалка - скальчатый насос - электропечь-мешалка. В нагретое масло при непрерывном перемешивании вводится из бункера отбеливающая глина. Масло с глиной перемешивают 15 - 20 мин, затем в мешалку подается вода из расчета 5 % на сырье. Перемешивание масла с глиной и водой продолжают еще 15 - 20 мин до получения однородной суспензии масло - глина - вода. [22]
При обработке масла повышенным процентом кислоты после предварительной подсушки масла кислоту загружают обязательно в несколько порций. Перед подачей каждой новой порции кислоты кислый гудрон тщательно осаждают и отделяют от масла. Когда масло обрабатывается не более 3 - 5 % кислоты, операция очистки после подсушки масла однократная. Для остаточных масел из эмбенского сырья вследствие трудности осаждения кислого гудрона и необходимости сокращения времени контакта с кислотой, несмотря на затрату 15 - 25 % кислоты, при очистке иногда применяют однократную обработку всей порцией кислоты. [23]
При обработке масел олеумом образуются сульфокислоты, которые затрудняют последующую нейтрализацию кислых масел раствором едкого натра вследствие образования самими сульфо-кислотами и их натриевыми солями сильной эмульсии с водой. Чтобы предотвратить образование эмульсии, щелочную очистку масел ведут в присутствии этилового спирта. Расход спирта составляет 6 - 10 % на готовое масло. [24]
При обработке масел отбеливающими землями различные вещества адсорбируются по одинаково. Наиболее легко поглощаются из масел смолистые и асфальтовые вещества, а также кислородные и сернистые соединения. [25]
При обработке масла щелочью могут произойти два явления, затрудняющие процесс очистки: гидролиз и образование эмульсий. [26]
При обработке масел отбеливающими землями наиболее адсорбируются асфальтово-смолистые вещества и затем нафтеновые кислоты. Из углеводородов легче адсорбируются ненасыщенные углеводороды, труднее ароматические и нафтеновые и очень слабо парафиновые углеводороды. [27]
При обработке масла растворителем масло разделяется на два слоя: экстрактный, представляющий собой раствор вредных составных частей в растворителе, и рафинатный слой - раствор растворителя в полезных составных частях масла, так как не только отдельные углеводороды в разной степени растворимы в избирательных растворителях, но и растворители в свою очередь в какой-то мере растворимы в углеводородах. [28]
При обработке масла растворителем образуются две фазы. Верхняя фаза - рафинатный раствор - содержит масло с небольшим количеством растворителя, нижняя фаза - экстрактный раствор - содержит основную массу растворителя и нежелательные компоненты. Количество растворителя должно быть оптимальным. ЛЮстоянной температуре составы экстрактной и рафинат-ной фазы находятся в состоянии равновесия. Увеличение соотношения растворитель: сырье приводит к уменьшению концентрации экстрактного раствора и нарушению равновесия между фазами. Часть углеводородов вследствие этого переходит из рафинатного в экстрактный раствор. Степень очистки повышается, выход рафи-ната сокращается. Уменьшение соотношения растворитель: сырье приводит к обратному результату. Однако при слишком больших объемах растворителя может образоваться однородный раствор без разделения фаз. [29]
При обработке масла растворителем образуются две фазы. Верхняя фаза - рафинатный раствор - содержит масло с небольшим количеством растворителя, нижняя фаза - экстрактный раствор - содержит основную массу растворителя и нежелательные компоненты. Количество растворителя должно быть оптимальным. [30]