Обработка - жидкий металл
Cтраница 1
Обработка жидкого металла в печи-ковше значительно улучшает качество слитка или литой заготовки для всех сталеплавильных процессов: конвертерного, электросталеплавильного в дуговой печи, мартеновского скрап-рудного и мартеновского скрап-процесса. [1]
Известны различные способы внепечной обработки жидкого металла с помощью твердых синтетических шлаков, вдуваемых в виде порошков в струю металла при выпуске его из печи. [2]
Для повышения качества стали применяют внепечную обработку жидкого металла, микролегирование и внепечную обработку. [3]
Наряду с данными, непосредственно касающимися обработки жидкого металла аргоном ( продувка через пористые блоки, устройства для продувки), приведены результаты обработки сталей и цветных металлов и другие способы введения аргона в расплавы. [4]
 |
Дуралюмин после закалки. а - Х100. б - Х200.| Микроструктура алюминиевых сплавов разного состава. Х200. [5] |
Описать различие в структуре и способе обработки жидкого металла и объяснить, как изменяются при этом свойства силумина. [6]
Все эти и многие другие способы внепечной обработки жидкого металла с целью повышения его качества страдают общим недостатком. Все они, повышая в большей или меньшей мере чистоту жидкого металла, не обеспечивают значительного улучшения структуры слитка, столь необходимого для получения наиболее высококачественного металла. [7]
Высококачественный чугун с шаровидным графитом получают обработкой жидкого металла с повышенным содержанием углерода и кремния присадками ( модификаторами), содержащими магний или церий и графитизирующие элементы. [8]
Возможность развития реакции десульфурации и раскисления при обработке жидкого металла в ковше достигается определенным составом и физическими свойствами синтетического шлака. [9]
Затраты по десульфурации и разливке чугуна, по внепечной обработке жидкого металла, травлению и термической обработке металла относятся лишь на продукцию, подвергшуюся обработке по перечисленным операциям. [10]
Для получения шаровидного графита чугун модифицируют, чаше путем обработки жидкого металла магнием ( 0 03 - 0 07 %) или введением 8 - 10 % магниевых лигатур с никелем или ферросилицием. [11]
Необходимость сварки различных металлов, а следовательно, и обработки жидкого металла разных составов, зависимость технологических характеристик не только от химического состава флюсов - шлаков, но и от их физического состояния определяют большое количество флюсов, используемых в сварочной технике. [12]
В повышении качества металлов большую роль должны сыграть разработанные советскими учеными методы обработки жидкого металла в вакууме и глубокого о х л а ж д е н и я стали и сплавов в твердом виде. Применение глубокого холода позволяет получить структуры металлов, отличающихся высокой твердостью, магнитными и другими ценными свойствами. [13]
В повышении качества металлов большую роль должны сыграть разработанные советскими учеными методы обработки жидкого металла в вакууме и глубокого охлаждения стали и сплавов в твердом виде. Применение глубокого холода позволяет получить структуры металлов, отличающихся высокой твердостью, магнитными и другими ценными свойствами. [14]
Использование растворимости окислов и в металле, и в шлаке позволяет в ряде технологических приемов обработки жидких металлов очищать металлическую фазу от растворимых в ней окислов. [15]
Страницы: 1 2